佛山黑色色母粒pp管材品牌企業 美迪塑膠

黑色色母粒pp管材生產與產品工藝要求

注塑不良缺陷

注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表面剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲和裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線等

以上缺陷成因：模具溫度，沖孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等

使用黑色色母粒pp管材塑膠成品制作過程中出現收縮凹陷

1.機臺方面：（1）射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模系統是否有問題。（3）塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。2．模具方面：（1）制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。（2）模具的冷卻、加溫系統要保證各部份的溫度一致。（3）澆注系統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。（4）對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫。（5）澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位，應增加冷料井容積。

使用黑色色母粒pp管材塑膠成品制作過程中出現氣泡（真空泡）

從成形條件來看，注射速度快時，氣泡將出現惡化的傾向。此外，在澆口偏小的情況下，由于會產生噴射紋，同時很大的剪切力會導致應變殘留，因此氣泡也會出現惡化的傾向。

樹脂中產生的大量氣體也容易產生氣泡。當機筒溫度過高，滯留時間偏長時，所產生的氣體會增多，從而也容易產生氣泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分過多時，也會產生氣泡。

解決措施：

（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。

（2）增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

（3）將澆口設置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗。

（4）改進模具排氣狀況。

要減少計量中的空氣卷入，應更改下列條件：

降低螺桿轉速

提高背壓

抽塑量設定不要過多

如果在模腔填充期間出現空氣卷入現象，則需要調狀、澆口位置以及射出速度。這一點應根據成形品的情況來具體應對。通過填充不足（short shot），把握住流動樣式，然后在此基礎上確立相應的對策。改變保壓等對改善氣泡沒什么效果，倒不如減少填充時的剪切力以使材料能順利地充滿模腔對消除氣泡會更有效。具體來說，可更改下列成型條件：

提高模具溫度

減慢注射速度

增大澆口

增加厚度（僅對于過薄的部分）

避免產生噴射紋