天津催化燃燒設備定做優惠報價

隨著現代化技術的不斷變革，工藝更先進的有機廢氣處理方法及相應設備逐漸多了起來，其中燃燒法是技術成熟的有機廢氣處理方法。

根據燃燒的溫度及輔助介質不同，又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種，下面我們來看看這兩者有何區別。

直接燃燒法

利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質，直接燃燒是燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法。

將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。

產品特點：

1. 適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣 2．不產生二次污染，設備投資及運行費用低； 3．催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上； 4．設備運行穩定，可靠，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便； 5．整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠； 6．系統安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報警并自動停機。

廢氣催化燃燒設備產品特點：

　　1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

　　2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。

　　3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化；

　　4.用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

　　5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。

　　6.廢氣催化燃燒設備采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。

　　7.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。

RCO催化燃燒設備中的催化反應器（催化床）單元。氣體管道的截面積大大小于催化劑床的面積，也就是說氣體在管道里的速度大于催化劑床中的速度。在進入催化劑床前氣體還有一個加熱單元，有電加熱、也有燃氣燃燒加熱。

如何讓氣體均勻流過催化劑床和保證催化劑床層的溫度均勻是為關鍵的。催化劑燃燒爐的理想狀態是VOCs氣體通過催化劑時的溫度均勻、氣流分布均勻。

如果一個RCO催化燃燒設備催化劑床的溫度不均勻，局部溫度過低，低于催化劑需要的溫度，那么通過這個局部催化劑氣體的凈化效果就差，導致催化燃燒設備無法達標。