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發(fā)布時(shí)間：2020-10-28 11:28
十一、保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開，層間和縫間不得有空穴， 保溫密度應(yīng)保證在長期運(yùn)行中不致坍塌的密度。
十二、保溫后的噪音應(yīng)小于85分貝。
十三、水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位，其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。
十四、為保證金屬保護(hù)層外性的整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層。
十五、分層保溫的各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開。
十六、保溫結(jié)構(gòu)的部件按??保溫結(jié)構(gòu)部件設(shè)計(jì)??選用。
十七、保溫材料選用高溫玻璃棉，容重為32千克每立方米。
十八、高溫玻璃棉規(guī)格：50*600*1200（MM）。
十九、供貨范圍：包括除塵器本體及灰斗、煙道保溫。
二十、外層保護(hù)板為軋槽彩鋼板。
按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵器實(shí)際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10um以上。
5.我國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運(yùn)行費(fèi)用都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時(shí)粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計(jì)，造成電場多、設(shè)備龐大。并開展加強(qiáng)節(jié)能減排宣傳，推動節(jié)約型，并且呼吁大家從節(jié)約一滴水、一度電、一張紙做起，要致力并推動可再生能源的主流化應(yīng)用。當(dāng)然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實(shí)際問題。
電捕焦油器工作原理是: 含有粉塵顆粒的氣體, 在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時(shí), 由于陰極發(fā)生電暈放電, 氣體被電離, 此時(shí), 帶負(fù)電的氣體離子在電場力的作用下, 向陽板運(yùn)動, 在運(yùn)動中與粉塵顆粒相碰, 則使塵粒荷帶負(fù)電, 荷電后的塵粒在電場力的作用下, 亦向陽極運(yùn)動, 到達(dá)陽極后, 放出所帶的電子, 塵粒則沉積于陽極板上, 而得到凈化的氣體被排出防塵器外。運(yùn)行約半年~一年左右進(jìn)行中修，中修時(shí)間約1至3天，內(nèi)容如下：①檢查每個(gè)電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規(guī)定值。
根據(jù)目前國內(nèi)常見的靜電除塵器型式可概略地分為以下幾類: 按氣流方向分為立式和臥式; 按沉淀極型式分為板式和管式; 按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式和濕式等。
（2）電暈絲斷裂。
這是電捕焦油器常見的故障，具體表現(xiàn)在控制柜顯示電流及電壓波動較大，電場接地。發(fā)現(xiàn)電暈絲斷裂時(shí)，先應(yīng)做好安全工作，再進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)尋找和更換斷裂的電暈絲。
如找不到斷裂的電暈絲，可采取通電空試的方法確定電暈絲的斷裂位置（空試電壓不大于2萬伏）。另外，電捕焦油器的二次電流應(yīng)控制在350mA以下。若二次電流過大，易造成電暈線斷裂。
（3）控制柜故障。
電捕焦油器控制柜常見的故障時(shí)LC振蕩電路的電容器損壞，只要事先備好備件，及時(shí)更換即可。另外，還應(yīng)準(zhǔn)備控制柜的冷卻風(fēng)扇、一二次電流和電壓表等備件，以便及時(shí)更換。若有條件，建議設(shè)控制柜備品。
