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產品的裝配方式我們可以分為三類：手動裝配、半自動裝配、全自動裝配，三種裝配方式依據自動化程度的高低劃分。其中，手動裝配的效率低，全自動裝配對產品零部件的標準化程度要求高，半自動裝配是機器與人工的結合，它將適合機器裝配的部分交由機器完成，不適合機器完成的交由人工完成。半自動裝配是三種裝配方式中應用較為廣泛的一種。產品在各環(huán)節(jié)之間流通時間縮短，在生產節(jié)奏一定的情況下，為了確保生產線的正常運行，生產線上各工位的裝配節(jié)奏需要加快。


端蓋(膠蓋)自動化裝配設備應用于直流有刷電機領域，主要完成膠蓋組裝工序。生產線依據客戶工藝要求，為客戶量身定制，電機自動化生產線采用模塊化設計風格，可兼容兩款不同產品，轉款只需調用程序即可。產能可達≥1125PCS/小時，稼動率90%以上，良品率也可達98%以上。其工藝流程可分為兩段，碳刷組裝段：連接片上料、碳晶組裝、碳刷片涂膠、防震膠組裝、輸送至膠蓋組裝線等;膠蓋組裝段：電感曲型裝配、電容曲型裝配、碳刷上料裝配、插頭上料裝配、電感涂膠、電感焗膠干等工序。

由于場地和預算問題，初期的自動化不足以取代勞動力，產能不足，速度不足，場地和車間面積不足，后來搬遷或并行生產規(guī)模擴大都面臨著一系列問題。

首先要考慮的因素如下：

1.車間總功率和總氣源問題。

2，車間的具體規(guī)模布置圖和整改方案是否能達到預期效果。

生產線/開箱裝箱封箱碼垛

3.整條線路整改過程中的線路方向，消防通道等問題。

四，整改過程中面臨的其他問題。

5.整改結束后的具體生產問題。

必須考慮所有更改，以避免生產中的不必要損失。

自動化設備取代勞動力，提高產能和減少勞動力已經非常普遍了，如果在進行自動化改造過程中，因為資金不足或者早期規(guī)劃不完善，完工后需要大改，這是一件非常麻煩的事情。

由于場地和預算問題，初期的自動化不足以取代勞動力，產能不足，速度不足，場地和車間面積不足，后來搬遷或并行生產規(guī)模擴大都面臨著一系列問題。

整改結束后的具體生產問題。必須考慮所有更改，以避免生產中的不必要損失。