1.6m單體液壓支柱型號產品介紹

單體液壓支柱關于煤炭科技的應用

煤礦開采一向都是需要重視安全的行業。礦用單體液壓支柱是利用液體壓力產生工作阻力并實現升柱和卸載的單根可縮性支柱。礦用單體液壓支柱的主要功用就是應用在煤炭科技，煤礦開采和礦山壓力與巖層控制等領域。礦用單體液壓支柱的使用帶來的是煤礦開采的安全進行。

我國是采煤工作的大國，對于采煤的支護手段是須要重視起來的。礦用單體液壓支柱為外供恒阻式單體液壓支柱，它可以魚魚各種頂梁配合，也可以作主柱使用?？晒┡诓晒ぷ髅嬷ёo頂板使用，也可做其他臨時性支護使用。礦用單體液壓支柱利用液體壓力產生工作阻力并實現升柱和卸載的單根柯縮性支柱。液體支架是采煤設備的重要組成部分，它能可靠的支撐和控制工作面的頂板，隔離采空區，實現采煤機械化。

礦用單體液壓支柱

我國使用單體液壓支柱已達112萬根，待修柱子有21萬根。為提高單體液壓支柱的完好率和使用率，降低待修率，保證在采煤工作面正常運轉，實現安全生產，提高技術經濟效益。中煤總公司于今年頒發了(90)中煤總生字25號文，關于《單體液壓支柱大修檢驗(試行)標準》和《單體液壓支柱報廢(試行)標準》(以下簡稱《標準》)。

輕型炮采單體液壓支柱屬于煤礦機械支護設備領域，主要適用于統配煤礦、中小型煤礦和鄉鎮煤礦的井下采掘支護。其特征在于是一種輕型的組合接長、外注、薄壁型結構的單體液壓支柱，每根支柱減輕重量10—15kg，但性能仍優于原來同類單體支柱的性能，由于配套采用了液體法硼鋁共滲工藝，故提高了支柱的強度、抗炮崩能力、耐腐蝕性能。

礦山中使用的外注式單體液壓支柱是對現有外注式單體液壓支柱的改進。其特征是在活柱筒的上半部設一個三用閥套，用以安裝三用閥。因而,取消了原單體液壓支柱上用以安裝三用閥的柱頭，使活柱為整體結構,改善了受力狀況、工作安全可靠。

懸浮式單體液壓支柱檢修

1、缸體：對于懸浮式單體液壓支柱，因缸體內壁不起密封作用，對于腐蝕區可不作修理，但對于機械變型要處理。

2、活柱：清洗后的活柱如無明顯的彎曲，銹蝕及硬性碰傷，可進人組裝工序，如果有以上及其它缺陷，轉入活柱維修工序進行大修。因為活柱相當于一支柱塞缸活塞桿，其表成是主要的密封區，所以其表面要無任何缺陷，新品出廠時，DZ型單體活柱采用的是鍍鋅磷化工藝，而懸浮式單體液壓支柱采用的是化學鍍鎳磷硼合金防腐處理。

3、在修理時，活柱的表面處理是維修工藝也是單體維修的較為關鍵的一個環節，DW型的活柱修理工藝現一般采用如下工藝：校直——將原鍍層用磨床磨掉——化學鍍鎳磷硼合金。

頂蓋、底座及手把體：機械去銹后清洗，然后干燥處理，特別注意密封區的處理，對于變形嚴重或密封區腐蝕較嚴重的工件，需進行維修處理。對于圓柱銷，需去銹后檢驗其脹量及尺寸，不合格的換新。頂蓋有缺防滑爪時焊接修理。

4、維修過程中一般將全部橡膠件，尼龍件與連接鋼絲全部換新。

外柱式單體液壓支柱

外柱式單體液壓支柱工作液為乳化液，回柱時乳化液排至采空區。內注式單體液壓支柱的工作液為液壓油，回柱時油缸中的液壓油流回活柱內腔形成閉式循環。

外柱式液壓支柱是靠活柱體自重和復位彈簧降柱。內注式單體液壓支柱僅靠自重降柱。

內注式在升降柱時，需要進氣、排氣，要求設有通氣裝置。外注式則不需要。

外柱式單體液壓支柱上的所有閥都裝在一起，便于井下更換和井上維修。內注式單體液壓支柱的安全閥、單向閥和卸載閥分別裝在不同的位置上，在井下無法更換。

外柱式的活柱升到較大高度時依靠限位裝置限位。內注式單體液壓支柱的活柱升到較大高度時則依靠活柱體內裝油量的多少來限位。