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球墨鑄鐵鐵液澆入型腔后，凝固特性比較復(fù)雜，主要特征是：凝固溫度范圍寬，以糊狀凝固方式凝固，凝固與結(jié)晶不是從表面開始，而是在整個(gè)截面上幾乎同時(shí)形核與生長，形成液、固相同時(shí)存在的糊狀混合物，很難使鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固。

生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)夾渣是常見的缺陷，其多出現(xiàn)在鑄件澆注位置的上平面或型芯上表面部位。冷鐵的溫度隨與其接觸的鐵水的溫度升高而急劇上升，冷鐵質(zhì)量低于所需質(zhì)量時(shí)，經(jīng)過一段時(shí)間后，達(dá)到熱飽和，會(huì)因自身溫度過高而影響鑄件溫度快速提高，冷鐵不再有效。夾渣缺陷嚴(yán)重影響鑄件的力學(xué)性能，特別是韌性和屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致承壓部位發(fā)生滲漏。金屬液中各組元（碳、錳、硫、鈦）之間或這些組元與氮、氧之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發(fā)生界面反應(yīng)形成夾渣。

改進(jìn)方案

（1）熔煉時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行分揀，保證干燥、清潔、無銹蝕。

（2）提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度，對(duì)澆包進(jìn)行充分烘烤。

（3）金屬液在澆包內(nèi)應(yīng)靜置一段時(shí)間，以利于渣上浮。

（4）降低原鐵液含硫量，在保證球化前提下，盡可能減少球墨鑄鐵的殘留鎂含量。