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發(fā)布時間：2020-07-27 04:58
精密塑膠模具零件工藝性分析
從加工機(jī)床與精密塑膠模具零件生產(chǎn)批量的關(guān)系來說。一般當(dāng)精密塑膠模具零件不太復(fù)雜，批量又鉸小時，宜采用通用機(jī)床；當(dāng)生產(chǎn)批量很大時宜采用專用機(jī)床；在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，當(dāng)零件復(fù)雜時使用數(shù)控機(jī)床能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
某些模具設(shè)計(jì)的精密塑膠模具零件，或者是精密塑膠模具零件定做，用普通機(jī)加工可能難以加工，即所謂結(jié)構(gòu)工藝性差。但采用數(shù)據(jù)機(jī)床加工，可輕而易舉地實(shí)現(xiàn)。因而在分析零件的數(shù)控工藝性時，需要對結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行嚴(yán)格評價。為充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢，在零件設(shè)計(jì)時要充分考慮數(shù)控工藝性與設(shè)計(jì)的聯(lián)系，曲面造型多，壁薄輕巧，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、在非敝開部位的斜槽等這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可充分發(fā)揮數(shù)控車床的加工優(yōu)勢。根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
模具
鍛造模具結(jié)構(gòu)對鍛件質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動強(qiáng)度、鍛模使用壽命以及鍛模的加工制造都有一定影響，其重要性并不亞于各種模膛的設(shè)計(jì)。為使鍛件充型良好及模具各處應(yīng)力均衡，必須合理制坯，以適應(yīng)鍛件橫截面積的要求和體積要求，獲得接近計(jì)算毛坯圖的形狀和尺寸，若制坯形狀和尺寸設(shè)計(jì)不合理或制坯模膛嚴(yán)重磨損時，都會降低預(yù)鍛模和終鍛模的壽命。在擠塑成型過程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。
根據(jù)工序組合程度分類，可將模具分成單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模、傳遞模四大類。
1、單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
2、復(fù)合模：只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3、級進(jìn)模(也稱連續(xù)模)： 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
4、傳遞模：綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
精鍛模模架
精鍛模模架是精密模鍛的工具，它的設(shè)計(jì)除受精密鍛件外形特點(diǎn)的影響，還受到工藝、材料、溫度、鍛模模架主要零件的制造精度、鑄造設(shè)備的精度和噸位等因素的影響，目前在螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行的精密鑄造的零件品種尚不多，故還未成系列。
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