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方案3：奧氏體鉻不銹鋼以及Cr含量大于17%的鉻不銹鋼，不含高碳高鉻的不銹鋼。溶液中含有66%的硝l酸20%~25%（體積比），處理溫度49~60℃，處理時間為30min。　　方案4：含碳量大于0.4%的高碳、鉻含量不小于17%的高鉻不銹鋼，例如，1Cr12、0Cr13、0Cr13Al、1Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17、8Cr17、9Cr18（Mo）等，溶液中含有66%的硝l酸45%~55%（體積比），處理溫度49~54℃，處理時間為30min。0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。　　零件鈍化之后提出溶液后立即水洗，2~3道水洗，再鉻酸封閉處理，對鐵素體和馬氏體不銹鋼之后一道水洗后1h內必須進行鉻酸處理。鉻酸溶液（質量比）4%~6%，處理溫度為60~70℃，處理時間為30min。然后再干燥。　　干燥工藝：零件鈍化完畢，使用壓縮空氣或熱風吹干，也可采用烘干或晾干。　　去氫處理：高強度結構件應該在鈍化完畢后進行去氫處理，防止氫脆，方法是：（190~220）℃×至少2h。

關于不銹鋼5大著色工藝方法介紹。

⑴化學氧化著色法；　　⑵電化學氧化著色法；　　⑶離子沉積氧化物著色法；　　⑷高溫氧化著色法；　　⑸氣相裂解著色法。　　各種方法簡單概況如下：　　⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。　　⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。　　⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。不銹鋼的特性：拋光性能當今社會不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數制品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。　　⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。　　⑸氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。

關于不銹鋼異型管生產加工過程中常見問題總匯

酸洗能力有限：　　酸洗鈍化膏并不是萬l能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。　　

為因素造成的劃傷比較嚴重：　　在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。

設備因素：　　在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。　

其他因素：　　不銹鋼異型管原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。

如何修復不銹鋼凹槽管表面磨損破l裂的痕跡？

　對于修復不銹鋼凹槽管表面磨損破l裂的痕跡的具體做法如下所示：　　● 聚力鋼質修補劑表面處理： 除去基體表面松動物質，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復表面的粗糙度，使用丙l酮清洗劑擦拭，以清潔接著表面　　● 聚力112鋼質修補劑涂膠：聚力修補劑是由A、B雙組份組成，使用時嚴格按規定的配合比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，并在規定的可使用時間內用完，剩余的膠不可再用　　● JL-112鋼質修補劑將混合好的修補劑涂抹在經處理過的基體表面，涂抹時應用力均勻，反復按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達到較佳效果。需多層涂膠時，需對原涂膠表面進行處理后再涂抹。不銹鋼腐蝕裸漏在腐蝕環境中的金屬表面發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。這樣修補好后就看不出來了。延長了產品的壽命。