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無縫鋼管，又因其用途不同而分為如下若干品種

1、 GB5310-1995（高壓鍋爐用無縫鋼管）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。代表材質為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

2、GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。

3、GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。

大口徑無縫鋼管軋制無縫管的原料(Raw material)是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱(heating )。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度(temperature)大約為1200攝氏度。燃料(fuel)為氫氣或yi炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力(pressure)穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(Produce)效率(efficiency)高，產品(Product)質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻(cooling)塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。

無縫鋼管是用鋼釘或實心管柸經穿孔制成毛管，然后經熱軋，冷軋或冷拔制成。無縫鋼管在國鋼管業中具有重要的地位。據不完全統計，國現有無縫鋼管生產企業約240多家，無縫鋼管組約250多套，年產能力約450多萬噸，一般用途管190萬噸，占54%石油管76萬噸，占5.7%液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%不銹管、軸承管、汽車館共5萬噸，占1.4%。

由于飲用水運送制造行業，每條管路中，根據的水流量全是十分的大。一般的管路，沒辦法承擔，流水所產生的工作壓力。一旦商品流通的過多，那麼管路非常容易，就會出現po裂的狀況。可是無縫鋼管，卻不容易出現那樣的狀況。終究無縫鋼管，在制做的全過程中，就會歷經數次的冷軋。這極大地提高了，管路本身的延展性，及其抗壓強度的工作能力。在一般的狀況下，流水的根據所產生的工作壓力，壓根不容易危害到無縫鋼管。即便在某一段時間以內，工作壓力忽然擴大了，但無縫鋼管，也得以解決那樣的工作壓力。這不僅降低了，安全事故的概率，也防止了許多 損害。