設計紙箱加工廠常用解決方案

柔版直接印刷

生產過程是瓦楞紙板生產→紙板直接柔印→模切槽→膠粘釘盒。

國外一直在推廣柔版印刷有兩個原因:，柔版印刷使用水性油墨印刷，更環保；③印刷壓力的調整瓦楞紙板印刷機的印刷壓力由壓印滾筒與印版的接觸程度決定。其次，后續印刷過程具有很大的靈活性，換版速度快，廢品率低。柔版印刷不僅適用于印刷大量長訂單，如啤酒、飲料和食品的瓦楞紙箱，也適用于印刷少量短訂單，特別是昂貴的大型計算機和家用電器包裝盒。后印刷的優點是可以在線生產，即印刷、拋光、模切、開槽、粘盒和捆扎可以在一臺機器上完成。新建的瓦楞紙箱工廠只需配置一條瓦楞紙板生產線和一臺柔版印刷機即可投產，而使用膠印和預印方法需要多套設備。

當決定一個好的印刷方法時，印刷份數、紙箱尺寸和印刷質量要求是主要的決定因素。柔版印刷后，印刷可以滿足許多要求，并實現印刷質量的大幅度提高。近年來，柔印印刷后的性能非常突出，隨著印刷份數的減少，市場發展趨勢也影響了柔印預印的需求。然而，瓦楞紙板的印刷質量對后印刷的成功至關重要，尤其是高質量的四色運動部件。例如，對于黃色墨水，應該善于區分它是紅色相還是藍色相(或者綠色相)。

預印比后印更經濟，在處理高質量長版活件或特殊要求(如印刷無縫設計圖案)方面仍有優勢。當需要使用非常多的加網線來大量的圖像細節時，膠印是的選擇，因為它能夠打印高達175線/英寸的圖像。膠印直接在微型瓦楞紙板上印刷時，表現出印刷質量高的特點。同時，印前生產成本低，非常適合中長版印刷的微型瓦楞紙板。由于數碼印刷不存在印刷版的成本問題，印刷速度達到100米/分鐘，非常適合搶占短版高服務市場。后印刷的優點是可以在線生產，即印刷、拋光、模切、開槽、粘盒和捆扎可以在一臺機器上完成。隨著印刷份數的減少和噴墨技術的不斷發展，未來幾年數字印刷很可能在瓦楞紙板包裝和印刷市場占據重要份額。

預印彩色紙盒可以獲得高質量的油墨和洗印產品。

凹版印刷的套印精度可達0.2毫米，凹版印刷也可通過印刷和上光一次完成。普通凹版印刷后，印刷行數可達200行。凹印油墨比其他印刷方法，高達4.5g/㎡，油墨更飽和；凹版印刷在每一次彩色印刷后都有足夠的干燥，印刷出來的產品顏色更鮮艷、更牢固。因此，在使用表面光潔度高的紙張的前提下，凹版印刷可以獲得較高的油墨印刷質量。大多數煙盒是凹版印刷產品。目前，國內生產的水性凹印紙油墨已經比較成熟，能夠承受瓦楞紙生產線上180度高溫和熱板摩擦的要求。然而，瓦楞紙板的印刷質量對于后印的成功至關重要，尤其是高質量的四色活件。

造紙行業有句行話:七分制漿三分抄紙

造紙行業有句行話：七分制漿三分抄紙。可見漿料質量的重要性，制漿過程也是造紙的關鍵質量控制點，漿的質量決定了紙的質量。目前生產瓦楞原紙的企業采用的制漿模式大約有 6 種：全美廢；美廢 國廢；美廢 草漿；國廢 草漿；膠印預印與柔印預印的面紙，都能被裱貼到任何等級或者厚度的瓦楞材料表面上。美廢 國廢 草漿；全草漿。 草漿分類： 1.是以#11 美廢生產高強瓦楞原紙的企業，代表企業為太倉玖龍（龍頭企業）、常熟理文，其主要是用于江浙一帶的紙箱紙板企業的高速生產線。由于國內市場上美廢需求量急劇增長，美廢市場將出現供不應求和漲價的局面，紙張價格也將水漲船高。