食品烘干設備生產廠家的用途和特點

（2） 加熱干燥法       也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中 的水分需要消耗一定的熱能。因此，在干燥過程中，要嚴格按干燥工藝操作，減小和消除殘余應力。通常是利用空氣來干燥物料，空氣預先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。物料經過加熱干燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產品或原料所要求的含水率

2） 降速干燥階段       隨著物料的水分含量不斷降低，物料內部水分的遷移速度小于物料表面的氣化速度，干燥過程受物料內部傳熱傳質作用的制約，干燥的速度越來越慢，此階段稱為降速干燥階段，有以下幾個特點：  降速段的干燥速率與物料的濕含量有關，濕含量越低，干燥速率越小。這是與等速段不同的特點含水率梯度是水分移動的動力,水分移動方向是從高含水率向低含水率方向移動.干燥時,木材表層水分首先蒸發,使表層含水率低于內層,形成內高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,內層水分向表層移動,含水率梯度越大,移動速度就越快.這種有含水率梯度而引起的水分移動的難易與木材的構造特征和物理學性能有關,密度小的比密度大的容易,邊材比心材容易;順紋比橫紋容易;徑向比弦向容易;所以在紅木類木材干燥中,由于木材密度較大,干燥中,含水率 梯度較小,所以干燥就比較困難.      溫度梯度是水分移動的另一種驅動力.木材內部水分向表面移動的同時,表面的水分以水蒸氣的形式向空中蒸發.蒸發的能力隨干燥介質的溫度﹨濕度﹨循環速度的不同而不同.木材水分的蒸發速度隨介質溫度的增加而增加。選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經使用的干燥裝置（優缺點），往往對恰當選型有幫助。但介質的溫度不是越高越好,介質溫度的高低取決于木材的干燥特性。在干燥前,先用高溫高

高溫水循環加熱采用B級的燃木廢料熱管熱水鍋爐，熱水循環系統在表壓P=0.3MPa的壓力下運行，并控制水溫t≤115℃，可使窯內干燥溫度達95℃，適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關鍵在于系統的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實際溫度大3O℃左右，以免循環熱水泵發生汽蝕。

在保證干燥質量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原則。干燥的質量要求是：已干木材的終含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；本公司提供的設備不但負責安裝、調試、操作人員的培訓，而且對您籌建防腐廠提供全套解決方案以及防腐材料的生產工藝，質量監控提供技術支持。保持木材的完整性，不發生為工藝規范所不容許的缺陷，不改變木制品應有的性質。干燥速度即單位時間內木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥設備與投資越少，干燥成本越低。各種木制品對已干木材終含水率的要求因用途不同而異，如樂器、精密儀器盒為7％；家具、鑲木地板為8％；細木工板為8～9％；運動用具為10～12％；窗、門為12％；汽車、鐵路客車為10～15％;鐵路貨車、建筑材料為18％;包裝箱為15～18％。實踐上還需按產品使用地區的氣候條件作適當變動。

　　在木材干燥過程中，須按不同干燥階段相應改變干燥室內的相對濕度，據此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準。不同樹種、不同厚度的木材有不同干燥基準，一般分為時間干燥基準和含水率干燥基準兩類。前者按時間階段操作,后者按含水率變化階段操作,屬于按含水率變化階段操作的還有波動式和半波動式干燥基準。廣泛應用木材、化工、建材、礦石、食品、紙箱、蔬菜等的干燥烘干及大型空間、車間、大棚采暖和紡織業的自動加溫與控溫。干燥基準的選用是否適當，對木材干燥的產量和質量有直接影響。