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發布時間：2020-11-03 12:18
I改變選擇開關工作位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。
自動循環模式：啟動液壓電機，將選擇開關扳至自動，根據液壓需要分別調整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動，滑動座在后退停歇時間繼電器控制下，作后退停歇運動。
腳踏式循環模式：將腳踏線接頭插上，這時時間繼電器停止工作，用腳踏下開關，滑動座在液壓壓力下作前進運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力作用下退回。
II安裝滾絲輪時，應將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調整墊圈將滾絲輪調到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應盡量調一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結合，防止滾絲輪軸向竄動。
III支撐座應在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。
滾絲機主軸
小型數控滾絲機使用方法:
（一）加工前的準備
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）
（二）空車試轉
1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常 。
（三）加工前的調整
1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。
2．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
3．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
4．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。
滾絲機檢查工作
1，工作前應檢查滾輪是否在規定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
2． 工作前先空車運轉2～5分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。
3． 機床在運轉過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間。
4． 工作中嚴禁戴手套，不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。
5． 裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。
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雙軸滾絲機
30滾絲機
滾絲機故障原因與消除方法
故障：活動主軸進給退回時振動，消除方法：1、油缸中有氣體，應排氣； 2、滑板缺潤滑油，應加油。
油溫過高 消除方法：1、油粘度過大； 2、滾壓時間太長； 3、滾壓壓力太高； 4、環境溫度太高， 加冷卻器。
壓力調不高 消除方法：1、油泵磨損，更換新泵； 2、油液粘度太低，更換新油； 3、溢流閥失靈，更 換新閥； 4、油泵連軸器磨損。
油生泡沫 消除方法：油箱內油面過低或油泵吸入空氣。
活動主軸無進給動作 消除方法：油泵電機轉向不對。
