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食品包裝袋的制作工藝流程

1、熟化：對粘好膠水復合后的膜進行固化，固化的作用主要是將膠水可以牢牢的粘住，固化一般在50℃下固化24個小時。實際上就是將復合好的膜放在50℃的環境下寄存48個小時。假如時刻和溫度不合要求就會呈現膜復合不緊的現象。

2、熟化好后的膜然后就進行檢品，檢品就是將標準樣板的印刷品輸入電腦，然后將固化好的膜經過電腦操控的一個白色屏幕，呈現不合格品直接將在膜上張貼一個黑色的標志。

液體軟包裝袋中有一局部為透明共擠復合袋，普通以表印為主，如局部白酒、豆漿、鮮奶、醬油、醋、冰袋等。其包裝資料以三、五、七層共擠PE膜或包含有黑白、乳白、啞光、阻隔等效果的共擠PE膜。

在印刷前應認真檢測PE膜的電暈處置效果，普通應達40～41mN/m，以免因電暈處置面達不到請求而影響油墨的附著力。

印刷液體包裝膜普通選用液體包裝膜表印專用油墨，油墨的附著在薄膜上共有兩種作用方式：物理性分離和化學性分離。物理性分離是油墨與薄膜的分離，主要經過油墨中的樹脂粘性附著于薄膜上，沒有發作化學變化。而化學性分離是油墨經過自身的許多活性基團，即未反響完整的化學鍵與處置后的薄膜極性基之間停止化學反響，構成強大的穩定的化學鍵。

因而，液體軟包裝袋印刷油墨一定要選用化學性分離的專用油墨，并且基材印刷面電暈處置值應達40～41mN/m才干保證油墨的良好附著。

包裝袋材料的檢驗項目主要包括以下幾個方面：

1、物理機械性能包括拉伸強度、斷裂伸長率，它是反映產品在使用過程中隨拉伸的能力，如果此項不合格，在使用過程中食品包裝袋容易出現破開、損壞現象。

2、外觀不得有對使用有礙的氣泡、穿孔、水紋、暴筋、塑化不良、魚眼僵塊等疵病。

3、規格、寬度、長度、厚度偏差均應有規定的范圍內。