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HIWIN直線導軌

                                                  上銀HIWIN直線導軌的安裝方法

直線導軌的安裝步驟是：在安裝直線導軌之前必須清除機械安裝面的毛邊、污物及表面傷痕。

    1.將主軌輕輕安置在床臺上，使用側向固定螺絲或其他固定治具使線軌與側向安裝面輕輕貼合。注意:安裝使用前要確認螺絲孔是否吻合，假設底座加工孔不吻合又強行鎖緊螺栓，會大大影響到組合精度與使用品質。

    2.由中央向兩側按順序將滑軌的定位螺絲稍微旋緊，使軌道與垂直安裝 面稍微貼合。順序是由中央位置開始向兩端迫緊可以得到較穩定的精度。垂直基準面稍微旋緊后，加強側向基準面的鎖緊力，使主軌可以確實貼合側向基準面。

    3.使用扭力扳手，依照各種材質鎖緊扭矩將滑軌之定位螺絲慢慢旋緊。

    4.使用同安裝方式安裝副軌，且個別安裝滑座至主軌與副軌上。 注意滑座安裝上線性滑軌后，后續許多附屬件由于安裝空間有限無法安裝，必須于此階段將所須附件一并安裝。(附件可能為油嘴、油管接頭、或是防塵系統等。)

   5.輕輕安置移動平臺(table)到主軌與副軌的滑座上。

  6.先鎖緊移動平臺上的側向迫緊螺絲，安裝定位后將在依照下列順序進行。

直線導軌

                                                   直線導軌的移動元件和固定元件用滾動鋼球

      直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。直線導軌的移動元件直線導軌系統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側面。線性滑軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件，支架的數量可以多于四個。

　　直線運動導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按mo擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。

　　直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,紙碗機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的.像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上。

　　滑塊-使運動由曲線轉變為直線。新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件;一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說.唯yi要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上，即能重現加工時的高精密度。當然，和固定元件用滾動鋼球為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。

　　作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能。壽命的定義即為珠道表面及鋼zhu因材料疲勞產生表面剝離時為止的總運行距離。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統，與僅承受直線作用力的導軌相比.設計上有很大的不同。

                                                                  上銀直線導軌的裝配方式

在受到沖擊和震動時能夠維持和高精que性。并且安裝方便，便于設備以及上銀導軌的拆卸，清晰，維修等。

 ①水平壓力固定：這是解決沖擊震動zui簡單的應用方法

 ②螺釘固定：當安裝受到空間限制時，采用螺釘固定，必要時可增加螺釘數量。

 ③錐形塊固定：因錐形塊的角度問題會產生水平壓力

 ④銷釘固定：我們一般不采用這種方式，一般情況下，導軌的安裝由螺絲固定就好了。銷釘安裝的話，對后期維修以及清洗， 有很大的困難。

 垂直安裝：   

   一般垂直安裝也是要用螺絲固定，但是不好運行水平壓力來進行上銀導軌的平行度，安裝螺絲時，可能因為受力不均勻，導致2條平行使用的導軌總高度公差比較大，對設備精度造成影響。然后因為垂直的受力點不一樣，這樣會造成上銀導軌容易損壞，而且對于負載力不好計算。可能因為負載的問題，導致導軌損壞。滑塊數量：zui簡單就是滑塊的數量了，以前是幾個的就安裝幾個7。