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　　二十輥軋機的傳動及控制系統

　　二十輥主傳動

　　目前運行的二十輥軋機的主傳動，幾乎全部是直流電機傳動的，直流電機由6或12脈沖可控硅整流裝置供電。為了減少轉子的轉動慣量，一般2至3臺直流電機串聯傳動，以提高傳動系統的動態特性及降低過渡過程中的能量損耗。

　　目前制造的可控硅整流裝置全部是數字量控制的。所有的控制功能，從各種設定到觸發脈沖，都由32位微處理器執行。

　　釆用交流電機傳動后，原來需要三臺直流電機串聯的傳動僅需一臺電機即可，單臺交流電機的功率可達5000 -

6000kW,其中大部分釆用同步電動機。應用矢量法控制交流同步電機，其靜態和動態特性的指標都和直流系統相仿。由于交流同步電機的維護較直流電機簡單，因而這種系統的優越性已越來越為人們所認識。

　　二十輥軋機

　　對二十輥軋機的結構、主傳動及控制系統進行了介紹，并著重敘述了該類軋機的主傳動由交流電機取代直流電機、自動厚度及板形控制的發展和今后趨勢。

　　軋制控制系統

　　自動控制水平通常分成四級。一級為基礎自動化，二級為過程自動化，三級為生產管理自動化，四級為經營管理自動化。

　　大部分20輥軋機達到二級自動化水平，部分軋機已達到三級甚或四級自動化水平。

　　二十輥軋機中不同機構在裝配上的相關問題

　　軋機主要是對工件進行軋制的一種設備，這點相信很多朋友都是有所了解的，但是，對于沒有接觸過軋機的朋友來說，對其在了解上還是比較有限的，那么軋機需要滿足那些基本的條件，才能進行加工和成型呢?

　　由于軋機的結構件比較多樣化，因此軋機在裝配上也更加受到關注，軋機在軸向的調整機構上，主要是由軸套和萬向軸相互連接的，因此是對外置式的軸向進行調整，而且，因為壓下的螺母和球面的壓下螺母，基本都是采用螺釘和軸承座來連接的，促使螺母不可以和軸承座之間出現轉動，但是當拉桿開始運轉的時候，壓下的螺母才有可能將軸承座的升降進行帶動，并終實現輥縫的調整要求。

　　還有就是軋機在輥系的裝配上，的應該是軸承的使用，雖然短圓柱的軸承在壽命上都比較長，而且承載的能力也比較大，但是，其不可以承受軸向力，因為使用的是雙列較的接觸軸承，而且，因為四列的短圓柱軸承在外圈上是可以脫落的，所以，也可以將內圈之間安裝于軋輥在輥頸上，并將外圈安裝在軸承座的內部。

　　我們從軋機整個裝配的過程來看，軋機中軸承以及軸承座在受力的情況上都是比較良好的，而且將集中的載荷壓下螺絲直接放棄，因此的將軋機中軸承的使用壽命提升。