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      重熔用鋁錠常見的問題缺陷

      鋁錠是一種金屬原材料，應用十分的廣泛，鋁錠有多種分類，主要給大家介紹一下重熔用鋁錠在生產過程中常遇到的一些問題：

    1、氣孔：主要是由于澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔多，表面發暗，嚴重時產生熱裂紋。

    2、夾渣：主要是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低，造成內部夾渣。

    3、波紋和飛邊：主要是操作不精細，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機運行不平穩造成。

     再生鋁是以回收來的廢鋁零件或生產鋁制品過程中的邊角料以及廢鋁線等為主要原材料，經熔煉配制生產出來的符合各類標準要求的鋁錠。

      當金屬熔化成分調整完畢后，接下來就是鋁液的精煉工序。由此可見，回收與再生利用廢舊鋁是一項當代受益、惠及子孫的"綠色工程"。為了進一步提高鋁合金液質量，或者某些牌號鋁合金要求嚴格控制含氫量及夾雜物時，可采用聯合精煉法，即同時使用兩種精煉方法，獲得比單一精煉更好的效果。經過以上工藝步驟，回收的廢鋁就可以重新煉成鋁錠。

      鋁錠通過堿蝕處理的方式，能大大提高鑄件表面質量，也增強外觀效果，這樣的鑄件產品也容易贏得人們的信賴。鋁錠常用的2種表面處理工藝最常見的是滾涂工藝，在鋁錠表面進行脫脂和化學處理后，利用滾涂優質材料，干燥固化而成，滾涂鋁錠表面漆膜的平整度要高于噴涂鋁錠。在選購鋁錠的之前，首先確定鋁錠的型號以便確定實際工作，這是在工作過程中的有效前提。價格因素是人們關注的項目，不少人因為盲目從眾的心理導致理論上的判斷，因此我們要正視這個問題，一定要看質量在決定價格。

     表面清理工作是鋁錠加工過程中很重要的一個步驟，但是其工作量相當的大，利用現代技術進行清理是十分有必要的。

鋁錠是當下工業重要的原料之一，制作鋁錠的工藝主要有兩種，一種為機械加工鋁錠，另一種則為壓鑄鋁錠。堿蝕處理主要是針對鋁鑄件表面粗糙的現象，由于工藝因素或材質因素，可能導致鋁鑄件表面粗糙，影響正常的使用，因此要通過堿蝕處理的方式進行改善。機械加工鋁錠一般采用6063或者6061；壓鑄鋁錠一般采用ADC12或者ALsi9cu3。這兩種工藝的成本計算方式都是根據其重量以及機加工來計算的，當然還要算上材料的價格以及人工的成本等等。但是相對而言，壓鑄鋁錠的成本想要相對機械加工鋁錠要高出一些。

壓鑄鋁錠技術相稱于塑料的注塑工藝，可以隨意制造出任意想要的外形，好比路燈上面的外殼就是一般采用的壓鑄鋁錠;而機械加工鋁錠一般采用的都是等截面的外形，變化較小較單一，一般用于球泡燈的散熱片，門窗的鋁錠型材。