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造成高溫 熔噴布計量泵機械密封失效原因分析解答

1、機械密封沖洗系統(tǒng)分析：原設計的機械密封外沖洗系統(tǒng)是高溫 熔噴布計量泵出口引出的水經(jīng)過冷卻器后，流入密封腔對機封端面進行沖洗。但經(jīng)計算，沖洗液壓差△P<0，即密封沖洗系統(tǒng)實際為外沖洗。為進一步驗證，在現(xiàn)場進行了實際測量，以判斷密封沖洗液流向。用測溫儀分別對中間冷卻器兩側(cè)的密封沖洗管線表面a, b兩點進行溫度測量，a點的溫度是85.7攝氏度，b點的溫度是135.2攝氏度，溫差達50℃左右，證實液體是自密封腔經(jīng)換熱器換熱后流向 熔噴布計量泵出口，即密封沖洗液是逆流。

2、 熔噴布計量泵的內(nèi)沖洗失效造成靜環(huán)咬蝕：高溫 熔噴布計量泵的內(nèi)沖洗液對密封端面起到?jīng)_洗、潤滑、冷卻作用，沖洗液正常壓差為0.05 -0.1MPa，流速在3-4.6m/s范圍內(nèi)；當 熔噴布計量泵的內(nèi)沖洗失效，機封端面為半液摩擦，介質(zhì)內(nèi)的顆粒或結(jié)晶進入摩擦端面，進一步加劇端面的磨損，產(chǎn)生較高的摩擦熱而無法有效帶走，造成機封靜環(huán)端面因溫度過高而出現(xiàn)金屬咬蝕現(xiàn)象，導致 熔噴布計量泵的機械密封泄漏。

3、高溫 熔噴布計量泵的密封腔溫度高造成密封圈老化變形：由于密封沖洗系統(tǒng)失去作用，密封沖洗液逆流，密封腔內(nèi)介質(zhì)溫度等于操作溫度264攝氏度，超過硅橡膠“O”形密封圈的使用溫度范圍(-60-260攝氏度 )，造成密封圈很快老化與塑性變形，從而造成機械密封泄漏。

東莞嘉齒解讀熔噴布計量泵如何實現(xiàn)穩(wěn)壓穩(wěn)流

嘉齒 計量泵廠家提供 熔噴布計量泵的結(jié)構(gòu)是一種外嚙合式齒輪泵，即兩個模數(shù)、齒數(shù)、齒寬均相同的嚙臺狀齒輪在一個與它們的外徑和端面精密配臺的泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在齒輪嚙合區(qū)靠泵的入口(進料區(qū))一側(cè)，兩齒輪的齒與槽處于連續(xù)分離、脫開的狀態(tài)。 熔噴布計量泵內(nèi)的齒輪旋轉(zhuǎn)，齒槽內(nèi)的熔體不斷移向泵的出口，在齒輪嚙合區(qū)靠泵的出口一側(cè)，兩齒輪的齒與槽進入閉合或咬合的狀態(tài)，各齒槽內(nèi)的熔體被強迫擠出。這樣周而復始地進行，實現(xiàn)對熔體的連續(xù)排送。對于這種機械位移式的輸送機理與單螺桿依靠固體摩擦和粘性拖曳作用的輸送機理有著質(zhì)的區(qū)別； 熔噴布計量泵的實際流量和流量穩(wěn)定性與齒輪結(jié)構(gòu)參數(shù)、泵的轉(zhuǎn)速及熔體粘度等因素有關(guān)。

熔體齒輪泵工作時，當泵的出口出現(xiàn)諸如濾網(wǎng)、濾板或某一成型模具產(chǎn)生的阻力時， 熔噴布計量泵中的齒輪就像一個缸桶內(nèi)的活塞，對排料區(qū)的熔體實施擠壓作用，以實現(xiàn)泵的增壓功能。同時， 熔噴布計量泵中的齒輪又相當于一個轉(zhuǎn)動著的屏障，可以有效地阻隔進料區(qū)的壓力波動和流量波動對排料區(qū)的影響。當泵的入口壓力因各種因素的波動而在一個很大的范圍內(nèi)變化時，泵的出口壓力波動完全可以被控制在的變動范圍。

隔膜計量泵的進出口單向閥關(guān)閉不嚴：計量泵運行過程中，可通過聽閥球的跳動聲音判斷單向閥是否工作正常。如在一個壓縮排放過程中，閥球跳動聲音間斷、沉悶，則可能是單向閥出現(xiàn)問題。

單向閥閥球材料為陶瓷，閥座材料為不銹鋼，在單向閥啟閉過程中，閥球不斷地沖擊閥座，導致閥座密封面變形，無法有效密封，物料泄露嚴重。在吸入沖程時，排出管路內(nèi)的液體因出口逆止閥不能關(guān)閉而回流至泵頭內(nèi)；在排出沖程，泵頭內(nèi)的液體因進口逆止閥不能關(guān)閉面壓入吸入管內(nèi)，使部分液體因壓力報失而不能進入加藥系統(tǒng)內(nèi)，呈現(xiàn)泵出力不足的現(xiàn)象。處理措施是重新研磨閥座以提高單向問的密封性。此外，閥球?qū)﹂y座的沖擊也會對閥殼造成很大磨損。