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無泵水幕噴漆室設備優(yōu)勢

多種類型前室——可根據用戶的廠房條件和工藝特點選用合適的前室類型及規(guī)格尺寸。

無廢水氣排放——排放廢氣通過循環(huán)水凈化處理（水中添加專用絮凝劑），水會因自然蒸發(fā)。因此無廢水排放。循環(huán)水中留存的漆渣定期清除即可。

國家檢測達標——廢氣排放和作業(yè)條件保證符合GB/T19001-2000（i d t IS09001: 2000）國家標準。

后期保養(yǎng)方便——實現無泵循環(huán)供水后，克服了現有各類水泵供水系統(tǒng)容易漆渣堵塞的致命缺陷，維護簡便，設備性能可靠，不易出故障，使用方便；

凈化效率——由于含有漆霧的空氣，經過水幕、水簾、以及氣水通道內與水霧的強烈混和攪拌，形成多級凈化過程，提高了凈化效率；

清理殘渣方便——水中加入絮凝劑，解決了漆霧粘附設備的煩惱，便于清理確保通風效果。

基于以上特點，無泵水幕噴漆室從根本上克服了早期的有泵水幕噴漆室存在的管道、過濾器堵塞，水泵損壞，以及凈化效果差等一系列缺點。是作為設計到噴漆工序的行業(yè)或廠商的必備之品

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工作原理

氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設備，可以將磨料回收和通風除塵兩部分合并。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內。磨料及重的粉塵繼續(xù)經過磨料槽到分選器。分選器為一內外錐體結構， 內外錐體之間有一可以調節(jié)的通道。通過調節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調節(jié)分離比例。分離過程為： 當磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。

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噴砂系統(tǒng)基本結構

根據工藝要求，噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式，對不同材質的產品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可以根據要求隨時調節(jié)，每個噴砂罐配備1-4把噴槍，噴砂系統(tǒng)可以同時4把噴槍工作。

噴砂房內地板采用專用的蜂窩地板，每個蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風機將其通過料孔吸到收集管道內，然后從收集管道內吸走。

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