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PPO的主鏈或端基與帶官能團的小分子進行反應，賦予PPO一定的極性和反應活性，用于PPO合金的增容劑；

 PPO與其他高分子或小分子通過嵌段或接枝共聚獲得新材料或用作PPO合金的增容劑；PPO是一種性能優異的工程材料，但是存在著黏度高，流動性差，對缺口較敏感等缺陷，因此工業化應用基本不可能，而必須要改性。 PPO的物理改性中研究為活躍的是PPO合金化：（1） 利用PPO與（PS）在寬廣組成范圍內的相容性與各種帶PS單元的聚合物共混來制備PPO/PS型合金，即一代PPO合金；

PPO具有幾種不同粘度規格的注射級、擠出級樹脂，改性后的MPPO工程塑料具有同比強度高、熱變形溫度高的特點，在耐高溫導電托盤、電視機DY組件、電器接插件、接線板、汽車零部件、儀器儀表產品等方面得到市場廣泛應用。

改性PPO系列產品。為了達到品質國際化目標，落實品質要求與全員品質理念，公司致力于材料達成綠色環保，公司永續經營，員工健康，安全的核心價值理念。該系列產品具有吸水率低、尺寸穩定性好、尺寸精度高、機械性能強等特點，已經廣泛應用于流體處理系統的水表組件中。與流體處理系統傳統使用的銅相比，實現了水表部件的一體化和集成化，顯著提高產品生產率，大大降低生產成本。日常使用中避免了鉛污染，并在相關產品的整個生命周期內始終保持，從而制造出更清潔、更安全、且經濟效益更高的水處理系統相關產品。與此同時，在產品性能以及質量穩定性方面達到國外同類材料水平，且成本遠低于國外同類材料。

目前，國內外薄壁紗管的制造工藝可分為兩種：一種附加耐磨材料襯套的嵌入工藝，但實施時麻煩，制造成本較高；第二種是采用ABS、PPO或高分子PC材料直接整體成型。

當采用紗管整體注塑工藝時，保證了材料的質量，則紗管與錠子的“貓眼”接觸部位易斷、裂問題基本上可以得到控制。

在反復的使用過程中，因為PC或ABS材料的紗管存在疲勞期，也會產生開裂和斷裂，這是材料固有問題。

為有效改善這一狀況，選PPO材料能解決開裂和斷裂，增加使用壽命，另外應每隔半年把紗管放置在80 ℃～90 ℃的烘箱內烘3 h～4 h，可消除紗管在該材料應用上的弊病，使其內應力得以釋放，紗管的使用壽命將大大延長。