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作為色彩管理體系的一部分，良好的色調還原性是數(shù)碼打樣系統(tǒng)必須具備的一個基本技術指標。如制印版所用的YP-II型陽圖PS版的尺寸（92x76cm），印刷所用的已開切好的紙張尺寸（正常對開紙的尺寸是78。色彩控制能力主要取決于色彩控制軟件，它必須要有完善而效率好的色彩管理功能，除了常規(guī)的色彩特征描述文件（ IC C Probfi1e ）管理方案與曲線調整功能，專業(yè)的色彩管理軟件還具備選擇性校色功能，可以更準確地控制每一個的色彩。同時，不容忽略的一點是，良好的耗材，除了具備良好的色彩表現(xiàn)能力外，還具備良好的色彩穩(wěn)定性，色牢度要好。

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噴墨印刷技術的應用范圍很廣，在包裝印刷行業(yè)主要用在包裝物的標簽、生產日期、條形碼的打印，如易拉罐和瓦楞紙箱的印刷;在商業(yè)流通領域中，用于各種商業(yè)單據(jù)、廣告、票證、表格等的印刷;在航空氣象領域，用來記錄人造wei星的各種數(shù)據(jù)，繪制大氣云圖，記錄遠距離傳輸?shù)奈淖帧D像信息等。數(shù)字印刷對紙張的光澤度要求較為嚴格，無論是采用快干油墨還是慢干油墨，印刷品的光澤度都會隨紙張光澤度的增加而增加。

曝光后，對印版進行顯影，顯影的過程非常簡單。對無水印版顯影的設備與傳統(tǒng)的顯影設備不同，它應用的化學試劑和處理印版的機械結構。傳統(tǒng)印刷方式雖然能夠大批量進行生產，但是不能實現(xiàn)印品的個性化，而目前的數(shù)字印刷雖能實現(xiàn)印品的個性化，但并不能滿足大批量活件生產的及時性及低成本。處理后的印版在非圖文區(qū)為斥墨的硅樹脂層，在圖文區(qū)，硅樹脂層已被去除，剩下親附油墨的光聚合材料。在設計的時候可將印版設計成選擇性地吸附和排斥油墨，無需使用任何水和酒精。

凹印機通常都設計有較高印刷速度，而實際正常生產時的印刷速度一般都略低于設計的較高印刷速度，以保證凹印機處于良好的穩(wěn)定工作狀態(tài)，較大限度地降低設備損耗。凹印油墨是一種具有良好流動性的液體油墨，其黏度與印刷速度之間的一般性規(guī)律為：印刷速度越快，要求油墨的工作黏度越低，反之則要求油墨的工作黏度越高；在一定的范圍內，凹印機的印刷速度與凹印油墨的工作黏度成反比。70年代以前，主要使用鉛合金字版、鉛版印刷，不僅勞動強度大，而且環(huán)境污染嚴重。凹印專色油墨同樣適用于此一般性規(guī)律，工作黏度直接影響到凹印專色油墨色濃度的高低，而凹印專色油墨色濃度的變化就會導致印刷品上專色的圖文出現(xiàn)色差。