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但經(jīng)過多年的應用，中溫封孔的優(yōu)勢雖然明顯，暴露出的問題也較多，且長期以來都沒有得到很好的解決，如冬天時失重較差、常出現(xiàn)粘膠問題、封孔白灰、雙組份使工藝控制困難、能耗高、槽液一般需要過濾、槽液抗污染能力特別是著色槽液的帶入使槽液老化較快等等。但常規(guī)常溫封孔也有其缺點，如封孔后表面發(fā)青、內(nèi)腔發(fā)黑等，這些均不符合太陽能邊框的要求，其封孔時間較中溫要長也制約了生產(chǎn)效率。塑料件在注塑成型過程當中，如果在前期設計、模具制造、塑料顆粒、操作上不注意一些細節(jié)，會出現(xiàn)一些不好的狀況，縮坑就是其中的一種。

塑化壓力：采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。原則上原料應采用圖紙規(guī)定的原料，因為注塑模具是根據(jù)原料的物理力學性能設計的。

注塑模具加工尺寸發(fā)生變化有哪些原因？要注意模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質量，重點是防止腐蝕，因此，選擇合適，專業(yè)的抗-防銹油特別重要。設備故障如果成型設備的塑化能力不足，進料系統(tǒng)進料不穩(wěn)定，螺桿轉速不穩(wěn)定，停止功能異常，液壓系統(tǒng)止回閥故障，溫控系統(tǒng)熱電偶，加熱器破損等都會導致成型尺寸不穩(wěn)定。如果檢測到這些故障，可以采取針對性的措施來減少它們。成型材料選擇不當成型材料的收縮率對塑料零件的尺寸精度影響很小，如果成型設備和模具的精度很低，但是成型材料的收縮率很小，也很容易確保尺寸精度塑料零件。