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如果落板區(qū)有較大的缺邊掉角現(xiàn)象，將定型鋼框架模板放入落板內(nèi)，嵌1:2聚合物砂漿填角，在砂漿終凝前取出鋼框架模板，第二次擦凈棱角。4、麻面修補(bǔ)(1)少量和少量麻面及蜂窩混凝土表面，可用1:2 ~ 1:2.5聚合物砂漿抹平，抹灰砂漿前，必須用鋼絲刷或加壓水沖洗基層。(2)對(duì)于大面積或嚴(yán)重麻面蜂窩，應(yīng)根據(jù)其完整深度鑿除薄弱混凝土層和個(gè)別突出骨料，然后用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，然后用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填充混凝土，并仔細(xì)壓實(shí)。

在混凝土收縮類(lèi)型中，除了自收縮和碳化收縮之外，塑性收縮和收縮(干縮)是混凝土體積變形的主要原因。塑性收縮。發(fā)生在施工過(guò)程中，混凝土澆筑后約4~5小時(shí)，當(dāng)水泥水化反應(yīng)強(qiáng)烈時(shí)，分子鏈逐漸形成，水發(fā)生泌水和快速蒸發(fā)，混凝土因失水而收縮。同時(shí)，骨料由于自身重量而下沉，因此混凝土尚未硬化，這稱(chēng)為塑性收縮。塑性收縮的幅度非常大，達(dá)到大約1%。如果骨料在下沉過(guò)程中被鋼筋堵塞，裂縫將沿鋼筋方向形成。在構(gòu)件的豎向變截面中，如T形梁、箱梁腹板與頂板和底板的交接處，硬化前由于不均勻沉降，會(huì)產(chǎn)生沿腹板的裂縫。

當(dāng)裂縫很少但深度很深時(shí)，應(yīng)沿著混凝土裂縫切割出一個(gè)V形或U形凹槽。凹槽的內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)和整平，清潔并保持干燥。剛性材料如水泥砂漿和環(huán)氧水泥嵌入罐中，或者柔性材料如聚xi水泥和瀝青油膏填充并密封。嵌縫材料嵌縫前，應(yīng)先涂上具有嵌縫材料具體性能的稀釋涂層(表面是否可用作砂漿保護(hù)層)。具體方法見(jiàn)圖1。(a)一般裂縫處理(b)滲透裂縫處理(c)主動(dòng)裂縫處理(d)主動(dòng)裂縫擴(kuò)展后的情況1-裂縫；2-水泥砂漿或環(huán)氧水泥；3-聚氧乙烯；4-1:2.5水泥砂漿或剛性防水五層法；5-密封材料；6-隔離緩沖區(qū)；b型槽寬度；δ—裂縫移動(dòng)距離的注意事項(xiàng):對(duì)于施工縫表面的裂縫，在與裂縫連接的施工段進(jìn)行混凝土澆筑前，可根據(jù)表面鑿槽和填充方法的要求，在裂縫處鉆V型或U型槽。凹槽內(nèi)不填充其他填料，在與裂縫連接的施工段澆筑的結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行填充，以保證施工縫處的混凝土。

混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞的部位，應(yīng)搭設(shè)定型模板，并采取防漏漿措施。

5、攪拌:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量和澆筑速度，將修補(bǔ)材料手動(dòng)放入強(qiáng)制砂漿攪拌機(jī)中，干燥攪拌10s，按產(chǎn)品規(guī)定稱(chēng)量后，加水?dāng)嚢?兩次，每次加入2/3的水，攪拌30s第二次加入1/3水，攪拌150秒，攪拌后，將修補(bǔ)材料靜置2 ~ 3分鐘，待氣泡消失后澆注。冬季施工時(shí)，應(yīng)使用不超過(guò)65℃的溫水?dāng)嚢瑁瑵仓囟葢?yīng)在10℃以上。

6.應(yīng)使用灌注容器緩慢均勻地灌注:澆注時(shí)應(yīng)避免空鼓。澆注后，修補(bǔ)材料的頂面應(yīng)平整。每批修補(bǔ)材料從攪拌開(kāi)始到澆注結(jié)束的時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。超過(guò)期限或流動(dòng)性不符合鑄造要求的修補(bǔ)材料不得再使用。