低溫催化燃燒廠家規格尺寸

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化工廠RTO催化燃燒廢氣處理設備產品特點

1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污 染，設備投資及運行費用低。

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效i率高，確保吸附裝置的使用壽命。低溫催化燃燒廠家

3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效i率高；

4.用金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

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5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。

6.采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。

7.設施完備，在氣源與設備間設置防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等。低溫催化燃燒廠家

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催化燃燒設備怎樣計算風量

催化燃燒設備怎樣計算風量，根據業主實地情況，設計烘箱流水線風量為8000m3/h，烘箱廢氣先通過活性炭吸附床吸附凈化后，達標的尾氣經過風機高空排放。低溫催化燃燒廠家

飽和的活性炭經熱空氣脫附-催化燃燒后，吸附其上的有機廢氣生成CO2和H2O，飽和活性炭重新獲得吸附能力，循環使用。

本方案采用雙吸附箱工藝，即系統配備兩個吸附箱，一個吸附一個脫附或者待機。噴漆工作時，吸附箱A開啟運行（吸附箱B脫附或者待機）。當吸附箱A達到飽和時，手動切換吸附-脫附程序：吸附箱A停止進風，進入脫附程序，同時吸附箱B開啟進風，進入吸附程序。

吸附箱A內的活性炭在脫附-催化燃燒系統運行作用下，有機從活性炭中脫附出來被催化燃燒床燃燒、分解，zui后使得活性炭再生，重新獲得吸附能力。

當吸附箱B活性炭達到飽和時，再手工切換兩箱之間的吸附-脫附程序，循環往復。

根據業主實地情況，烘箱工作時間長，24小時內無法確保吸附和脫附程序的先后完成，因此設計兩個吸附箱，以滿足可能的全天候生產，同時本設計的脫附程序可在系統進行吸附的時候同時運行。

因烘箱廢氣中不含有顆粒物，因此無需安裝顆粒物前置過濾設備。低溫催化燃燒廠家

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催化燃燒設備適用范圍:

(1)可用于凈化有機溶i劑(苯、醇、酮、醛、酯、苯i酚、醚、烷烴等混合有機廢氣);

(2)適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、橡膠、塑料、包裝、印刷、家用電器等行業的有機廢氣凈化。低溫催化燃燒廠家

(3)可用于各種干燥通道、鐵罐印刷、表面噴涂。油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠線烘干、凈化各工序產生的有機廢氣。

催化燃燒與催化燃燒一體化環保單元的工作原理主要包括吸附氣法、分析氣法和催化燃燒法三部分。

(1)吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣。蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣吸附到活性炭微孔中進行凈化，凈化后的氣體通過風機排出;

(2)在氣體解吸過程中，當活性炭微孔吸附飽和時，不能被吸附。此時，催化床產生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔有機物在高溫下自動與活性炭分離，活性炭再生;低溫催化燃燒廠家

(3)有機物解吸后被濃縮(濃度比原來高出數十倍)，送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，轉化為無害的CO2和H2O排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可以在催化床中保持自燃，無需額外加熱。燃燒后的尾氣直接排放到大氣中，大部分熱空氣回收到吸附床進行活性炭的分析和再生。再生后的活性炭可用于下次吸附。該設備可在兩條氣路下連續工作。當工作負荷較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣由其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即停止吸附工作，另一個吸附床自動打開，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現大量的連續工作。