玩具色母給您好的建議「多圖」

黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。

色母粒對塑料成型加工性能有什么樣的影響呢?添彩色母粒在下文中為您分析這一問題。

色母粒的結構劉成型收縮的影響塑料制品成型收縮的程度由收縮率判定:塑料熔體在各流動方向上的收縮率不同。通常用熔體流動方向與其垂直方向的收縮率MD, CD判定塑料成型的收縮狀態。兩個方向收縮程度的差異用(MD一CD)/MD收縮差率表示:

色母粒生產工藝有幾種，典型的如：顏料、樹脂、分散劑、體積顏料、其他助劑高速攪拌機、雙螺桿機擠出色母粒。

塑料的收縮率除與其種類、結構、成型溫度、壓力、時間等因素有關外，還與塑料中的添加劑有關。其中色母粒的加人，特別是有機色母粒，會引起成型收縮率加大，大型容器更為明顯。根據實踐經驗，一般加人分子結構具有對稱性的色母粒，其著色塑料制品的成型收縮性大。

如果已注明工程級和嚴格的物理性能，那么特殊的聚合黑色母粒可以得到的。幾間國際上大型的色母粒生產商，都在進行研究，以圖生產出所謂的"全球性通用的黑色母。這些色母粒可以廣泛的和其他原料相容，具備良好的流變性，可靈活應用

在使用色母粒的時，塑料制品沒有按照自己的要求進行配色母粒，因為大家都知道，色母粒不僅僅是一種通用的，色母粒的載體種類非常多，不用測試都可以猜得到隨便使用色母粒不僅會影響塑料制品的光澤度，甚至性能都有所降低，所以呢，在此提醒大家在采購色母粒之前，要對自己塑料制品多多了解，再去進行配 色母粒 。

使用黑色母粒著色的優勢

熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒著色現今普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

通用色母料可以用于多種塑料的著色，但是要使其滿足各種塑料的性能往往是不足的，只作為一般低要求制品的應用是可行的。一般的通用色母料具有如下特點:

  (1)適用于多種塑料著色;

  (2)使用簡便，便于存放;

  (3)針對某一種塑料，其著色效果不如專用色母料。

  通用色母料載體可以是直鏈脂肪酸的鹽類，國外也有用氧化聚乙烯做載體的。

決定黑色色母粒質量的第二個因素是覆蓋力，對于用于廢料或再生聚合物的色母粒來說，這個因素尤其重要，在這些情況下，黑色的作用是要覆蓋廢料中的其它顏色。大顆粒碳黑的著色能力較差，不易覆蓋其他所有在下層的顏色，結果終產品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現有顏色的能力就是所謂的覆蓋力