燃氣網(wǎng)帶爐的行業(yè)須知 蘇熱燃氣爐

ZYGW系列連續(xù)高溫?zé)崽幚砭W(wǎng)帶爐

用途：使用純氫氣，氨分解或氨燃燒氣作為保護氣，ZYGW系列連續(xù)高溫?zé)崽幚砭W(wǎng)帶爐

適用于粉末冶金零件的燒結(jié)，釬焊以及某些不銹鋼零件的淬火和固溶處理。

適用范圍：

A.粉末冶金零件的燒結(jié)；

B，硬質(zhì)合金工具和其他組件的釬焊；

C，馬氏體不銹鋼五金工具（或器具），，量具的淬火；

D.高鉻工具鋼，高速工具鋼和用于淬火的基礎(chǔ)鋼模具； 5.奧氏體不銹鋼和耐熱鋼零件的固溶處理；

NB型網(wǎng)帶釬焊爐生產(chǎn)線

NB系列網(wǎng)帶式連續(xù)釬焊爐生產(chǎn)線是一種在氮氣保護條件下，采用無腐蝕劑對鋁制品進行連續(xù)釬焊的裝置。適用于在氮氣保護下釬焊的鋁產(chǎn)品，例如冷凝器，蒸發(fā)器，散熱器和中冷器。額定功率：240-600KW，額定溫度700℃。該生產(chǎn)線由儲液罐，連續(xù)噴藥裝置，干燥爐，前室，釬焊爐，水冷卻室，后室，風(fēng)冷室，卸料臺，進排氣口組成管道和電氣控制系統(tǒng)。容量：1T-8T

網(wǎng)帶淬火爐

網(wǎng)帶淬火爐（網(wǎng)帶爐）適用于批量中小型機械零件，例如標(biāo)準零件，軸承，鏈條，自攻螺釘，紡織五金，手動工具，彈性墊，各種紡織針，縫紉控制氣氛中的針頭進行滲碳，碳氮共滲，淬火等熱處理。爐體框架由箱體和支架組成，由鋼板和鋼板制成。為了使操作員維修或清潔熔爐，熔爐設(shè)計為上下分體式結(jié)構(gòu)，可以卸下上蓋。網(wǎng)帶淬火爐具有全纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)，保溫性能好。硅酸鋁纖維氈用于爐子的兩側(cè)和爐子的頂部。網(wǎng)帶式淬火爐可與爐蓋拆裝，保溫性能優(yōu)于磚窯爐襯。 40％以上。

網(wǎng)帶爐技術(shù)將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化熱處理、高質(zhì)量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。

1、智能化熱處理

研究發(fā)展人員運用CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計算機模擬技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。

未來的網(wǎng)帶爐操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖紙輸入計算機，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

目前已實現(xiàn)了整個系統(tǒng)實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監(jiān)視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設(shè)備運行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調(diào)閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等。

2高質(zhì)量的熱處理

質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱恪Ｙ|(zhì)量控制措施：

上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)量、均勻性可控。實現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制、變頻調(diào)速。零件方向自動排列。加料厚度實現(xiàn)實時監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準確執(zhí)行提供保證。

設(shè)備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關(guān)式溫控將被淘汰。