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    發布時間:2020-08-01 04:12  








    兒童勺子定做【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產品生產、銷售、科研為一體的綜合型企業。北星科技致力于推廣食品級硅膠產品的體驗,倡導健康美學理念,崇尚簡約而不簡單的家居生活品質。主要生產經營:硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品!

    【浙江北星科技】與您分享:液態硅膠與固態硅膠有哪些差異?

    一、外形上區分

    液態硅膠就是呈液體狀態,具有流動性;固體硅膠呈固態,沒有流動性。

    二、從使用領域上區分

    1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫l療用品方面,是可以直接接觸食物和人體的。

    2、固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。

    3、液態硅膠和固態硅膠的安全性:液態硅膠是高透明高安全的食品級材料,成型時不添加硫化劑等輔助材料,密封投料成型。固態硅膠是透明的材料,成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間,敞模投料成型。

    三、從成型方式上區分

    1、液態硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR):全名為注射成型液態硅橡膠,硫化設備為注射成型機。【浙江北星科技】與您分享:液態硅膠液態硅膠簡稱液態硅膠(LSR)制成的注塑件具有廣泛的應用。注射成型機工藝流程非常簡單,產品精l確度高,產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型),省人,省電,省材料等多項優點,能生產所有高溫膠生產的產品;是今后年硅橡膠材料發展的一主流。

    2、固態硅膠成型是原料是一塊塊固體的,通過混煉機混煉后,裁料機裁成產品和模具合適的大小以及厚度,后放入模具,壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的,也需要清理模具等。

    四、從生產成品上區分

    液態硅膠透明度高,無異味,產品有注膠口;固態硅膠透明度底,有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味,產品無注膠口。

    【浙江北星科技】與您分享:

    硅膠按鍵不良現象產生原因以及應對措施(一)

    我們先說的是未熟,缺料這兩種硅膠按鍵不良現象

    1、模具溫度低:適當加高模具溫度。

    2、加硫時間不足:增加加硫時間。

    3、原料放置時間太長:重新混料出料。

    4、排氣不良:調整排氣距離和次數,在適當的時候采用二排氣,或換模布。

    5、模外時間太長:動作加快或增加人手,同時可適當調整模具溫度。

    6、機器故障,如溫度控制失靈、排氣控制失靈:修機。

    7、模具溫度過高導致包風:適當降低模溫

    8、離型劑或水打太多不均:適當打水






    【浙江北星科技】與您分享:

    產品粘接是目前硅橡膠制品行業占據多數的一類方法,很多產品由于結構性的不同,產品在加工上出現出模問題,所以選擇用膠水粘接自然成了工藝選擇的其中之一,不過這種方式不是每一類產品都可以,由于結構的不同所以工藝也可以選擇不同。四、成型模具方面的問題,如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。

    做鑲件可分為幾種理解方法,在硅膠產品中留出產品空位,然后借助其他材料進行結合成型或直接粘接融合,也有硅膠為配件與主體產品結合在進行粘接,這一類產品適用于五金與配件產品配合。

    做扣位,產品硬度比較高壁厚能夠有一定的支撐情況下可選擇這一種方式,產品結合選用倒扣形式與另一部分扣住,另一種是凹凸結構性定位產品的粘接口,總而言之怎么便于硅膠制品生產加工,怎樣便于美觀效果就怎么來設計。

    主體包膠,硅橡膠制品包膠工藝在目前來說算是比較成熟的,多種耐高溫材質硅膠制品結合都能達到一定的效果,而產品在粘接完成后的固定效果是主要問題,所以處理劑與膠水一定要選對,可做全包膠也可以做半包膠以及部分包膠。

    多次成型加工方式也算是其中一種,比如顏色比較多或者立體感比較強以及零部件比較多的硅膠產品,就可以做二次成型或者三次四次成型,只是工藝上比較麻煩,成本就會增加,而效果可能還未其他工藝效果好。

    所以工藝的選擇還是比較重要,不同結構性的硅膠制品選擇不同的加工工藝,選擇不對口的工藝生產起來比較麻煩,并且還可能達不到客戶需求,選擇合適的加工方式不僅在成本上得到掌控,對產品的品質以及效率上都能達到提升。

    【浙江北星科技】與您分享:硅膠制品廠家生產過程中需要注意的問題點比較多,所以加工時需要注意一下問題點

    1、色膠的成分與材料是否達標,很多產品出現顏色差異以及原料中出現色點,雜色等等的主要原因是因為色膠沒有調配好!

    2、混煉過程中,色膠與原材料混煉時間太短,導致產品出現顏色不均,局部顏色漸變比較大,所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻!

    3、產品生產過程中,原材料的擺放導致出現的料痕,這種現象往往是因為產品材料積壓在模具的一個部位所造成,可以將原來分散來擺!

    4、調色時,原材料與色膠的比例不準確,一般來說色膠與膠料的比例是1:10,色膠只需添加材料的十分之一,所以在控制的時候需要盡量將膠料重量控制準確,防止顏色出現變化!

    顏色調配已經成為硅膠制品加工廠家的日常,很多產品都需要進行顏色調配,顏色根據國際潘通號做到任何顏色都可通過色膠來就你行調整,而一款的產品主要就是看廠家的色彩差異,所以很多產品的成敗也可能取決于你所選擇的顏色!


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