數控液壓擺式剪板機價格誠信企業「多圖」

剪板機的結構介紹：

1.外形結構 　　

(1)運用UG(有限元)分析方法，經計算機輔助優化設計。 　　

(2)機身采用整體鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度及抗振性。 　　

(3)整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。 　　

2.性能特點 　　

(1)工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節。 　　

(2)工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。 　　

(3)刀片間隙調整采用無極調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。 　　

(4)矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。 　　

(5)調整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現分段剪切功能。 　　

(6)剪切次數自動計數，減少了繁瑣的清點工作。 　　

3.液壓系統 　　

(1)先進的集成式液壓系統，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。 　　

(2)壓料機構：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在液壓剪板機剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。 　　

4.前、后擋料 　　

1)前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。 

2)后擋料：裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節由0.55KW電動機驅動，經齒輪減速后由絲桿傳動，在按下調節按“ ”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，(數字顯示尺寸位置)在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值，所以后擋料調節是方便可靠的。

剪板機精準度的控制以及操作規范

精度對于數控剪板機而言還是很重要的，如果說機床加工精度不夠，那么也會相應地影響到它。一般我們在設計的時候都會考慮到它的應用方便。如果我們想要保持其加工精度，要做好下面的工作。在剪板機的選材上千萬不要馬虎。

剪板機可以采用全鋼焊接結構，這樣其主要部件可以采用應力處理，在較高靜、動態剛度與減震性能上有著可靠保證。剪板機機架和刀架是一體化的，生產安全也是加工時的一個重點。它的后擋料采用了比較簡易的系統進行顯示，這樣在加工過程中，能夠知道每一步的數據變化。尤其是它的間隙調節機構，既快速又靈活，而且所實現的剪切精度也高。

液壓閘式剪板機不同于手動的剪板機，主要是通過液壓部件消除振動應力，使得部件的精度更加準確。要知道，精度對于零部件加工的意義重大，精度越高，意味著合格率的上升，意味著成本的降低。

剪板機的刀架體是弧形的，它是以弧線的點接觸來保證剪切材料的直線度，而閘剪刀架以相對于下刀刃作垂直直線運動以保證剪切板料扭曲變形小，直線度更準確。

在啟動剪板機后進行一些空轉循環，以確保在正常條件下對不同厚度的剪板機進行測試，并熟悉剪板機的性能。試剪前必須調整刀片間隙，如果不調整葉片間隙，則會影響葉片的耐久性；不要違反規則切割厚度超過6 mm的板，以免損壞機床。

液壓剪板機采用三角體上刀架結構，刀片間隙可調，不同厚度的板材的剪切實現需要調整刀片間隙，機器的剪切控制通過數字控制系統實現。數控系統有效的控制后擋料行程范圍，后擋料是通過滾珠絲桿傳動實現擋料的前后運動，通過編碼器實現精準定位，板材剪切過程中，通過數控系統數字的輸入與輸出實現機床的控制與運行，腳踏開關控制刀架的上下來回剪切，使用方便，精準度高?？蛇x配數控送料平臺和碼垛裝置。數控后擋料全自動控制適用于鈑金加工行業薄板剪切下料。

4米長的閘式剪板機剪12mm厚的板材。12x4000液壓閘式剪板機全鋼焊接結構，綜合處理（振動時效、熱處理）消除內應力，有很好的剛性與穩定性；采用先進的集成式液壓系統，可靠性好；消除導軌間隙，提高剪切質量；機動后檔料，手動微調，數字顯示；刀片間隙有手輪調整，迅速、準確、方便。矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。剪切角可調，減少板料扭曲變形；上刀架采用內傾結構，便于落料，并能提高工作的精度；具有分段剪切功能；具有燈光照明裝置功能。