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發(fā)布時間：2020-07-26 06:29
慢走絲加工常見的工藝問題
慢走絲加工效率低下時，可以從哪些方面進行處理？
影響慢走絲加工效率有多方面的因素。如果在實際加工中出現(xiàn)效率低下的情況，可以考慮以下介紹的兩方面因素。
（1）受零件結構及裝夾所限不能有效的沖上高壓水。這時就看切割的零件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的操作者是怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到較低處。如果您想要了解更多慢走絲加工的知識，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。低面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺面在同一平面的夾具，或把工件直接夾在工作臺面上；受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾；對于因操作者擔心未把上噴嘴落到較低處的可準備好0.1mm的塞尺按要求來做。對于確實因結構所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時對切割效率就要有一個正確的認識。
（2）運絲系統(tǒng)故障。
1）需檢查導電塊冷卻水是否正常。尤其是下導電塊的冷卻水是否正常，因為切割的過程中會掉銅末，長期使用機床后可能會堵塞下導電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用沖水，應進行清理、疏通。
2）檢查下導輪轉動是否靈活。
3）收絲輪是否正常。
4）檢查絲的張力及絲速，必要時重新調節(jié)。
5）檢查并清洗導絲嘴和導電塊。
成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。
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比較慢走絲加工圓柱狀坯料、臺階狀坯料和板料的難易程度，并說明理由。
圓柱狀坯料加工時即使是上噴嘴能貼在工件表面，也由于封不住高壓水而使加工效率降低，且切割厚度隨時變化，會影響尺寸精度。
臺階狀坯料由于上噴嘴不能放在較低處貼于工件表面，加工時也會因沖水問題要減小放電參數(shù)，且因厚度會分段變化，對切割精度產(chǎn)生影響。
板料是慢走絲加工理想的切割坯料，對多件加工不應作成單件加工板料，這樣不利于裝夾，選用一塊大的板料對裝夾沖水都有利。
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慢走絲加工斷絲有哪些主要因素？如何處理？
以下列出了慢走絲加工斷絲的主要因素及相應的措施。
（1）上噴嘴與工件上表面的距離太大，不能有效利用高壓沖水。應檢查、調整上噴嘴與工件上表面的距離。
（2）電參數(shù)不當，脈沖放電能量太大。應調整電參數(shù)，降低脈沖放電能量。
（3）使用的電極絲質量不好，線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損。應換用的電極絲。
（4）沖液調整不當或太弱。應對照工藝檢查沖液值，調整沖液大小。
（5）絲張力太高或走絲波動。應用張力計檢查電極絲的張力，并進行調整。
（6）走絲速度太低。必要時調整。
（7）導電塊和電刷損壞。應檢查導電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況。
