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    壓榨機在泥漿處理工序中的應(yīng)用
    酸解后的鈦液在無機、有機絮凝劑的共同作用下，大量機械性和膠體狀微細粒雜質(zhì)形成絮凝團聚和沉降，沉降物中夾雜部分鈦液，必須通過固液分離裝置對其進行分離與回收，在硫酸法鈦粉中稱之為“泥漿處理工序”。泥漿處理工序常用廂式壓濾機對泥漿進行壓濾處理，廂式壓濾機僅僅是通過對濾板的機械式擠壓形成液固的分離狀態(tài)，存在很大的弊端。而且，這對我們來講，也是必須要知道的，否則，是不能來很好確定單螺旋壓榨機的處理量大小的。一方面，液固分離極不徹底，造成鈦液的浪費，收率低下；另一方面，高強度的擠壓對濾板損傷較大。將隔膜壓榨機應(yīng)用在泥漿處理工序，鈦液的分離效率提高30%～50%，渣中含液量大大降低，便于運輸和處理。隔膜壓榨機具有洗滌的功能，通過對泥渣量的洗滌，深層降低渣中殘余的可溶性鈦，提高鈦的收率。

    螺旋式壓榨機。涉及壓榨機內(nèi)壁的改進。本實用新型提供了一種使用方便且可有效減少液壓缸負荷的螺旋式壓榨機。（4）篩桶采取梯形絲編制，外加加強筋，有對開式和完整式，對開式拆卸方便，完整式抗壓能力強便于沖洗。本實用新型包括筒形機身、頂蓋和壓榨機構(gòu)，所述壓榨機構(gòu)包括液壓缸、液壓桿和壓榨板；所述液壓桿活動連接在所述液壓缸頂部、且頂面與所述壓榨板底面中心固定連接；所述壓榨板活動連接在所述機身內(nèi)，所述機身與所述液壓缸固定連接；所述頂蓋活動連接在所述機身上；所述機身內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀凹槽，所述壓榨板外壁上設(shè)有螺旋狀凸棱，所述螺旋狀凹槽與所述螺旋狀凸棱相適配。本實用新型有效的避免了頂蓋與物料之間真空帶的形成，使得出料更為方便；另一方面，有效的降低了操作風(fēng)險，并延長了液壓缸的使用壽命。

螺旋壓榨機螺旋由輸送螺旋與壓榨螺旋組成

螺旋壓榨機自動阻力裝置調(diào)節(jié)干濕的尾椎前后移動驅(qū)動力可以是手輪，中大設(shè)備采用啟動控制，進行優(yōu)化工作狀態(tài)屋內(nèi)定，壓榨脫水操作簡單。

螺旋壓榨機螺旋由輸送螺旋和壓榨螺旋組成，根據(jù)物料情況，可以設(shè)計串聯(lián)有若干個壓榨螺旋，實現(xiàn)了逐級壓榨，脫水更徹底。

壓榨螺旋內(nèi)有攪拌器作用，邊壓榨邊攪拌，防止螺旋直徑大于500mm時造成外邊干內(nèi)部濕，該螺旋脫水擠壓機更適合那些需要攪拌的物料。

根據(jù)需要，螺旋壓榨機能夠?qū)崿F(xiàn)變壓榨邊在內(nèi)部通蒸汽、熱水、溶劑、乙醇等。螺旋壓榨機篩網(wǎng)有兩半篩，也有整體結(jié)構(gòu)，方便拆開清洗，也有加固篩桶的設(shè)計。