保康低泡高溫分散勻染劑供應(yīng)擇優(yōu)推薦

熱溶染色用勻染劑：分散染料在熱溶染色過程中往往會產(chǎn)生泳移現(xiàn)象,使布面出現(xiàn)斑紋、陰陽面、條影等疵點,造成染色不勻。要解決這一問題,必須使用防泳移劑。目前應(yīng)用的防泳移劑有兩類:一類是海藻酸鈉;另一類是丙希酸的共聚體。海藻酸鈉的勻染性不佳,而丙希酸共聚體的防泳移能力良好,無染花現(xiàn)象。文章到這里就差不多結(jié)束了，有需要疑問的朋友，隨時聯(lián)系我們哦。勻染劑SE易分散于水，溶于大多數(shù)有機溶液，耐酸、耐高溫，具有良好的分散、乳化和勻染性。

由于織物在染色機中快速運轉(zhuǎn)，染浴受到劇烈的攪動，雖然這對染浴中未溶解的染料充分保持懸浮態(tài)十分有益，但某些助劑和染料卻在此條件下極易形成泡沫。若勻染劑中含有環(huán)氧乙wan，則更容易形成泡沫，如果泡沫不斷增加，達(dá)到一定程度就會使噴嘴形成泡沫性空吸，噴壓下降，導(dǎo)致坯布停轉(zhuǎn)，而一旦停轉(zhuǎn)就極易產(chǎn)生色花、褶皺印等現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)時間越長現(xiàn)象越嚴(yán)重。為此，此類染色機要求高溫勻染劑具有低泡性能，且配合使用消泡劑是十分必要的。高溫勻染劑W溶于水以及一般有機溶液，高溫勻染劑W具有優(yōu)良的染料分散性、初期緩染性，染料同步上染性等特點。

染料聚集成粗大粒子有粗大粒子有下列三種原因可供參考：商品化染料質(zhì)量不好，有未研細(xì)的染料顆粒殘留；筒子紗染色所用的勻染劑含有較多的非離子表面活性劑，雖具有良好的溶解性及移染性，但同時通過它的疏水部分與分散染料分子相互作用，在高溫時易誘發(fā)染料，助劑間的聚集。分散溶解過程不充分，未能形成穩(wěn)定的染料細(xì)小顆粒分散液，染色時染浴中的染料顆粒因某些原因而發(fā)生二次聚集。實際染色過程中二次聚集是染料聚集的主要原因且難于控制。

另外，纖維前處理不充分，纖維上油劑與低聚集物的殘存，添加鹽過多和溫度的降低都會顯著增加染料的聚集。染料分散液自高溫進(jìn)行冷卻時，水溶性大的染料，其溶解度會降低從而再結(jié)晶。