海北3千噸有機肥生產線服務為先 三億農業(yè)廠家

有機肥生產線生產有機肥質量的標準

有機肥生產線生產有機肥質量的標準，從以下兩個方面評判。

一、腐熟度：

發(fā)酵的腐熟程度：

1、外觀變化：直觀定性判斷標準是發(fā)酵不再進行激烈的分解，成品溫度較低外觀呈茶褐色或黑色結構疏松沒有惡臭；

2、溫度變化：通常肥堆經過了高溫階段后，溫度將逐漸下降，當發(fā)酵達到腐熟時，堆溫將低于。

二、化學指標：

1、有機質和揮發(fā)性固體含量的變化：隨著發(fā)酵的進行，發(fā)酵有機質和揮發(fā)性固體含量呈持續(xù)下降的趨勢，后達到基本穩(wěn)定。達到腐熟時，可下降15-30％。然而這種變化趨勢受原料來源的影響很大。僅用其來衡量發(fā)酵是否腐熟，還不充分。

2、氮、C/N比及無機氮形態(tài)的變化：在發(fā)酵過程中部分有機碳將被氧化成Ｃ０２揮發(fā)損失，肥堆質量減少。由于氮的損失（主要是在有機氮的氨化階段，少量的氨氮會揮發(fā)損失）遠低于有機碳的損失，因此，發(fā)酵腐熟后，發(fā)酵中全氮含量有上升趨勢，而ｃ／ｎ比持續(xù)下降，直至穩(wěn)定。一些研究指出，當堆料的ｃ／ｎ比從２５～３５：１下降至２０:１以下時，肥堆將達到穩(wěn)定。

3、水溶性有機碳及水溶性有機碳與有機氮之比：水溶性有機碳與水溶性有機氮的比值是發(fā)酵腐熟的良好化學指標，該值約為5-6時表明發(fā)酵已經腐熟，而且該值與發(fā)酵原料無關。

雞糞有機肥生產線

1、雞糞有機肥不含任何化學成份，由于雞消化能力差，只能消耗掉25%的營養(yǎng)成份，而飼料中另外75%營養(yǎng)成分隨糞便排出，從而使干成品含氮、磷、鉀、有機質、氨基酸、蛋白質等成份。

2、雞糞有機肥中的主要物質是有機質，雞糞有機肥增加了土壤中的有機質含量。有機質可以改良土壤物理、化學和生物特性，熟化土壤，培肥地力。我國農村的”地靠糞養(yǎng)、苗靠糞長”的諺語，在一定程度上反映了雞糞有機肥對于改良土壤的作用。

3、雞糞有機肥既增加了許多有機膠體，同時借助微生物的作用把許多有機物也分解轉化成有機膠體，這就大大增加了土壤吸附表面，并且產生許多膠粘物質，使土壤顆粒膠結起來變成穩(wěn)定的團粒結構，提高了土壤保水、保肥和透氣的性能，以及調節(jié)土壤溫度的能力。

4、雞糞有機肥，還可使土壤中的微生物大量繁殖，特別是許多有益的微生物，如固氮菌、氨化菌、纖維素分解菌、硝化菌等。雞糞有機肥中有動物消化道分泌的各種活性酶，以及微生物產生的各種酶，這些物質施到土壤后，可大大提高土壤的酶活性。

5、多施雞糞有機肥，可以提高土壤活性和生物繁殖轉化能力，從而提高土壤的吸收性能、緩沖性能和抗逆性能。

有機肥生產線的輔助設備

1、調速喂料皮帶機

有機肥生產線配置變頻調速控制系統(tǒng)，可按設定參數(shù)自動控制物料流量，保證擠壓造粒機連續(xù)均勻給料的工藝要求。

2、擠壓造粒機

（1）、采用改進型有機物料專用擠壓造粒機，造粒密度大，強度高，等粒徑，能滿足生產元顆粒有機肥拋光新工藝的要求，起效率比普通機型高30%。

（2）、模板采用合金鋼材料經過熱處理等先進工藝制造，耐磨性好，使用壽命長。

（3）、主機配置油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，可保證長期連續(xù)行。

3、拋圓機

（1）、該機是元顆粒有機肥造粒生產線中的關鍵設備，可生產圓顆粒純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。

（2）、成球率85-95%，顆粒均勻、光滑、圓整，抗壓強度高；

（3）、原料適用性廣，徹底地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機原料添加量低（30%左右）及原料需烘干、粉碎處理等關鍵性技術難題。

4、烘干冷卻篩分機

（1）、集烘干、冷卻、篩分于一體的三合一復合機型設計，工藝獨特，投資少，能耗低；

（2）、烘干段采用大風量低溫烘干，保證微生物的成活率≥90%；

（3）、烘干與冷卻交合處設置了熱風、冷風與顆粒物料的過度裝置，因此可配置一套引風系統(tǒng)，即可使物料由烘干段順利的進入冷卻段，又能使熱風和冷風分別按設計的路徑進入除塵系統(tǒng)而互不影響；

（4）、烘干、冷卻、篩分三合一復合機型的設計，因共用一套傳動裝置，簡化了工藝流程，減小了裝機容量，省去了烘干與冷卻、冷卻與篩分兩個環(huán)節(jié)的物料輸送裝置；

5、皮帶輸送機

采用油冷式電動滾筒驅動，可靠性高，互換性好，運行平穩(wěn)。

干燥是有機肥生產線生產過程中非常重要和必不可少的環(huán)節(jié)

干燥是有機肥生產線生產過程中非常重要和必不可少的環(huán)節(jié)。 原料處理對有機肥料的生產具有重要影響。 下面，制造商向您介紹三種材料干燥方法：

1，機械脫水法

通過對材料加壓，將一部分水擠出。 常用的方法有壓榨，沉淀，過濾，離心等方法。 機械脫水只能除去物料中的部分游離水，而合并的水仍保留在物料中。 因此，機械脫水后物料的水分含量仍然很高，通常為40?60%。 但是，機械脫水法是更經濟的方法。

2.加熱干燥方式

使用熱能加熱物料以蒸發(fā)物料中的水分。 去除材料中的水分需要一定量的熱能。 通常使用空氣來干燥材料。 空氣被加熱并提前送至干燥機，以將熱量傳遞給物料并使物料氣化。 水中的水分形成水蒸氣，并與空氣一起從干燥機中帶出。 加熱并干燥物料，以除去物料中的合并水分，并達到產品或原料所需的水分含量。

3，化學除濕的方法是

由于吸濕劑的除濕能力有限，使用吸濕劑去除氣體，液體和固體材料中的少量水分僅用于去除材料中的微量水分。 因此，很少在生產中使用。