一體式乳化瀝青設備維修推薦「在線咨詢」

生產用水的加溫兩種方式

1.導熱油加溫

2.燃煤鍋爐加溫

          瀝青泵及管線采用加熱設計，乳液泵及管線耐腐蝕設計，徹底免除完工清洗管道的麻煩，加熱方式有導熱油、蒸汽、電加熱。

兩摻配罐輪流摻配，保證乳化瀝青連續生產。克服間斷作業時因配比調適產生的廢品幾率。 集成化設計、體積小、占地省、無基礎安裝、移動方便、控制簡便、1人即可操作。

乳化瀝青設備的的概述：

RLS-6型入懷瀝青設備式我公司總結多年的經驗而研制的一種既可以動，也可以固定的型乳化瀝青設備的生產流水線，產量為6t/小時。

設備的組成包括哪些呢？

有瀝青加溫罐，乳化摻配罐，成品罐，調速乳液泵，乳化劑，成品輸送泵，管道泵，電氣控制柜，大底板管道，閥門，過濾等組成

產品的特點：1.該產品采用導熱油加熱，全自動控制，采用二臺調速電動圓弧齒輪泵，根據油水的比例，調節齒輪的轉速

      生產時應把基質瀝青加熱至液態才可進行乳化，另為適應膠體磨的乳化能力，一般控制基質瀝青動力粘度約為200cst，溫度越低，粘度越高，增加瀝青泵及膠體磨負擔，難以乳化。

　　為防止乳化瀝青生產時成品中水分過多汽化蒸發造成破乳，也不可能把基質瀝青溫度加熱過高，一般控制膠體磨出口成品溫度應小于85℃。

　　乳化瀝青生產設備在生產時的溫度、粘度的主要掌控方法，要根據說明進行合理操作，從而使其性能得到充分的展示。乳化瀝青生產設備有很多的不同型號。

  移動式乳化瀝青生產設備是將乳化劑摻配裝置、乳化機、瀝青泵、控制系統等固定在一個專用的托式底盤上。由于可以隨時轉移生產地點，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動的施工現場乳化瀝青制備。將各主要總成安裝在一個或者兩個以上的標準集裝箱內，分別裝車運輸，來實現工地轉移，依靠吊裝機具快速安裝組合成工作狀態，這樣的設備生產能力有大、中、小型的不同配置，可以滿足不同的工程要求。在生產時瀝青的粘度隨溫度的升高而降低，每升高12℃，其動力粘度約下降一倍。

  乳化瀝青設備的自動化有什么優勢：

      乳化瀝青在乳化劑的作用下通過機械力將瀝青破碎成微小的顆粒，并均勻的分散在水中，形成穩定的乳狀液。乳化瀝青設備是用來將這種乳狀液熱融，以細小的微滴狀態分散于含有乳化劑的水溶液之中，形成水包油狀瀝青乳液的機械裝置，這款乳化瀝青設備有以下特點：鍵盤設定油水比例、小時產量、一次開工總產量、控制參數、報警參數及傳感修正值等，設定值可長期不丟失。油水設定比例寬，可在10%-70%范圍內隨時調整。溫度、液位、配比控制，產品質量穩定，物料封閉式傳輸，自動化程度高，便于標準化管理。