“Made in China”少了
“Made in Vietnam”多了
我國的勞動(dòng)力成本是東南亞的兩倍，很多國外品牌將訂單轉(zhuǎn)移至越南(Vietnam)、泰國等地
河南商報(bào)記者 盧艷艷
一直以來，河南都是人口大省，有著廉價(jià)的勞動(dòng)力。然而，這兩年國內(nèi)勞動(dòng)力成本上升，是東南亞等地勞動(dòng)力成本的兩倍，越來越多的國際大品牌將訂單轉(zhuǎn)移到東南亞國家。
與此同時(shí)，河南服裝外貿(mào)加工企業(yè)訂單減少，有的企業(yè)少了10%。
現(xiàn)象
越來越多的H&M、
耐克產(chǎn)品產(chǎn)自東南亞國家
26歲的張琳是H&M的粉絲，春夏秋冬都在H&M店買衣服。上周末，她在鄭州市印象城的H&M店買了兩條褲子，看標(biāo)牌時(shí)，她吃了一驚，吊牌上寫著——“原產(chǎn)地：孟加拉國”，其他的裙子等，也有不少標(biāo)著產(chǎn)自印度、泰國等地。
昨天，在中原路萬達(dá)廣場，記者隨手拿起幾件衣服翻看標(biāo)牌，發(fā)現(xiàn)H&M衣服上標(biāo)的產(chǎn)地，果然很多是東南亞國家，“Made in China”的標(biāo)志較少。
“過去很多衣服不都Made in China 嗎？”張琳說，為啥現(xiàn)在這么多衣服在東南亞等地生產(chǎn)？
其實(shí)，一個(gè)現(xiàn)象是，因?yàn)閲鴥?nèi)勞動(dòng)力成本上升，越來越多的品牌開始將訂單轉(zhuǎn)移到東南亞等勞動(dòng)力成本更為低廉的國家。
耐克歷年年報(bào)顯示，2001年，中國生產(chǎn)了其40%的鞋，排名世界第一，越南只占13%；到了2005年，中國的份額降至36%，越南升到26%、排在第二位；2009年，中國、越南分別以36%的份額并列第一；2010年，越南的份額升至37%，超過中國的34%。
從2010年開始，“產(chǎn)自越南”的字樣越來越多地出現(xiàn)在了中國耐克鞋上。
本地
外貿(mào)企業(yè)訂單減少10%，不少企業(yè)保本經(jīng)營
中國的廉價(jià)勞動(dòng)力，一度成為很多國外品牌在中國代工的重要原因。然而這兩年，不少代工企業(yè)感覺到了陣陣寒意。
鄭州奧特制衣有限公司代工有英國、美國等國家的重要品牌，總經(jīng)理李國慶說，這兩年，因?yàn)闅W債危機(jī)、勞動(dòng)力成本上升、人民幣匯率變化，外貿(mào)訂單下降了10%。“過去代工利潤可以達(dá)到加工費(fèi)的3%~5%，現(xiàn)在一些企業(yè)能保本就不錯(cuò)了。”他說。
領(lǐng)秀夢舒雅總經(jīng)理高級助理宋小東，也一直關(guān)注著外貿(mào)加工市場，“河南的服裝企業(yè)中，有35%為外貿(mào)加工型企業(yè)。2008年，勞動(dòng)力成本上升，代工企業(yè)利潤開始下降。過去代工企業(yè)平均利潤在10%~15%，高的可以達(dá)到30%，現(xiàn)在較高的代工利潤也只有8%。”生存遇冷，全國各地的代工企業(yè)都面臨此況。
分析
逐漸消失的人口紅利，國內(nèi)勞動(dòng)力成本是東南亞的兩倍
國外知名品牌逐漸將訂單轉(zhuǎn)移到東南亞等地，背后的重要原因是國內(nèi)勞動(dòng)力成本的上升。
李國慶說，3年，勞動(dòng)力成本翻了兩番，現(xiàn)在工人工資為2000元到2500元每月，不斷上漲的工資，讓企業(yè)感覺到了壓力。
“相對于中國，柬埔寨、孟加拉等地工資要低得多。”在滎陽的“河南服裝大會(huì)”上，廣東省絲綢紡織集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理陳南生這樣說。
據(jù)最近法國紡織品協(xié)會(huì)公布的研究表明：中國紡織品企業(yè)員工的平均工資為188~300歐元，比世界紡織業(yè)工資最低的國家孟加拉(約80歐元)高出很多，2012年歐洲與中國紡織品貿(mào)易會(huì)非常艱難。
企業(yè)訂單量下降，不少企業(yè)開始轉(zhuǎn)型。宋小東發(fā)現(xiàn)，這兩年的中國國際服裝服飾展上，都會(huì)有大量的新品牌出現(xiàn)，“代工不景氣，不少企業(yè)開始轉(zhuǎn)做內(nèi)銷，自己做品牌。”
應(yīng)對
做附加值高的品牌代工或提高效率
宋小東發(fā)現(xiàn)，2010年下半年，代工企業(yè)的生存情況比較艱難，2011年8月之后訂單量開始有所上升。
這其中的原因在于，雖然東南亞的勞動(dòng)力成本、原材料價(jià)格相對低，但經(jīng)過多年發(fā)展，國內(nèi)紡織品行業(yè)在產(chǎn)業(yè)配套方面具有其他國家無可比擬的優(yōu)勢。
滎陽部分代工企業(yè)的感覺是，訂單情況并未回暖，這兩年一直比較冷。面對越南等東南亞國家低成本的競爭壓力，國內(nèi)外貿(mào)加工企業(yè)應(yīng)如何應(yīng)對？
“要想獲取高利潤，就要做附加值比較高的品牌代工。”李國慶這樣看，附加值低的品牌代工利潤太低，這也要求企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提高勞動(dòng)技藝。
在陳南生看來，企業(yè)提高產(chǎn)品附加值，運(yùn)作好自己的品牌，非常重要。
貼牌企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，創(chuàng)建自主品牌是無法阻擋的發(fā)展趨勢。貼牌企業(yè)在五到十年內(nèi)轉(zhuǎn)向自主品牌的開發(fā)是相對合理的，畢竟，貼牌企業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等與自主品牌企業(yè)存在著較大的差別。而由貼牌轉(zhuǎn)向自主品牌能使企業(yè)不再受到其他品牌的價(jià)格限制，擁有自己絕對的市場定價(jià)權(quán)。
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發(fā)布時(shí)間：2018-07-04 09:03
