直筒型提取罐報價常用解決方案

動態(tài)多功能提取機組

本機組主要用于對中藥材以水或有機溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取或熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。據(jù)介紹，高性能的熱回流提取濃縮罐因動態(tài)提取，溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率，可比常規(guī)法多提5%-20%以上。本機組主體上半部為直筒式．下半部為正錐式結(jié)構(gòu)，簡體直徑大，長度短，有效減少攪拌軸長度使設(shè)備運轉(zhuǎn)更趨平穩(wěn)，安全。本機組主體上半部為直筒式．下半部為正錐式結(jié)構(gòu)，簡體直徑大，長度短，有效減少攪拌軸長度使設(shè)備運轉(zhuǎn)更趨平穩(wěn)，安全。

回流提取罐產(chǎn)品概述

回流提取罐設(shè)備組成:回流提取罐設(shè)備由提取罐、氣液分離器、油水分離器、除沫器、加熱裝置、冷卻器、冷凝器、料液泵、管道過濾器及內(nèi)部連接管路組成;回流提取罐設(shè)備主體包括內(nèi)筒體、夾套層、保溫層、支耳、除沫器、進料口、出料口、出渣門等;提取罐內(nèi)筒體與物料接觸部為SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)，具有良好的抗腐蝕性;外筒體采用SUS亞光薄鋼板制造而成;罐內(nèi)配備測溫計、防爆視燈、可視鏡、噴轉(zhuǎn)清洗頭等，操作簡便快捷，符合GMP安全衛(wèi)生標準。例如真空濃縮罐內(nèi)的溫度為60℃，由60℃的水變成60℃的蒸汽需要的熱量為2358KJ/Kg這個熱量稱為汽化潛熱。

回流提取罐結(jié)構(gòu)特性:內(nèi)罐壁鏡面拋光Ra≤0.4，潔凈衛(wèi)生無殘留，外罐壁經(jīng)過拉絲處理，焊縫圓角過渡，不掛料，易清洗，符合衛(wèi)生安全要求，生產(chǎn)過程中安全性、穩(wěn)定性高，符合GMP標準;提取罐集煎煮、回流、強制循環(huán)、芳香油提取劑濃縮、溶劑回收、收膏于一體，可一機多用;采用推拉式子所專利技術(shù)出渣門，不銹鋼硬管出液，安全可靠，根據(jù)工藝需要，實現(xiàn)常壓、負壓、正壓等多種提取方式，只需切換閥門即可，操作簡便;提取和濃縮可共用一套冷凝系統(tǒng)，整機結(jié)構(gòu)緊湊，提取濃縮同步進行，縮短運行時間，提高設(shè)備利用率，占地面積小，節(jié)省空間，揮發(fā)油回收速度快;回流提取罐設(shè)備提取濃縮物時，只需添加一次溶劑，可在密閉系統(tǒng)中循環(huán)使用，且藥渣中的溶劑大都能夠再回收，溶劑用量比使用其他提取罐設(shè)備節(jié)約30%以上;以濃縮的二次蒸汽作為提取熱源，可同時節(jié)約50%以上的蒸汽，大大降低能量損耗。在真空的作用下，料溶可低溫蒸發(fā)，對于某些熱敏性物料的濃縮可確保產(chǎn)品質(zhì)量，三設(shè)備可自動排水，減輕勞動強度，有半自動化功能，定貨時需注明是否需要自動排水。

提取濃縮設(shè)備微波滅菌的原理

提取濃縮設(shè)備微波滅菌的原理：微波殺菌是微波的熱效應和生物效應共同作用的結(jié)果。微波對細菌的熱效應是使蛋白質(zhì)變性，使細菌失去營養(yǎng)、繁殖和生存的條件而死;生物效應是微波電場改變細胞膜斷面的電位分布

影響細胞周圍電子和離子濃度，從而改變細胞膜的通透性能，細菌因此營養(yǎng)不良，不能正常新陳代謝，細菌結(jié)構(gòu)功能紊亂，生長發(fā)育受到抑制。