橢圓度檢測(cè)公司承諾守信“本信息長(zhǎng)期有效”

橢圓度測(cè)量?jī)x的測(cè)量過程設(shè)計(jì)

1 測(cè)長(zhǎng)過程將原測(cè)長(zhǎng)小車上減速和測(cè)長(zhǎng)紅外傳感器改裝在鋼管橢圓度測(cè)量?jī)x的測(cè)桿裝置上，移動(dòng)小車向被測(cè)鋼管運(yùn)動(dòng)，當(dāng)測(cè)長(zhǎng)減速傳感器檢測(cè)到被測(cè)鋼管后，移動(dòng)小車減速，停止運(yùn)行，完成測(cè)長(zhǎng)工作。

2 橢圓度、周長(zhǎng)及直邊測(cè)量過程橢圓度、周長(zhǎng)及直邊測(cè)量過程如圖6所示。如L=4a*sqrt(1-e^sin^t)的(0-pi/2)積分,其中a為橢圓長(zhǎng)軸,e為離心率橢圓的離心率公式e=c/a橢圓的準(zhǔn)線方程x= -a^2/C橢圓焦半徑公式橢圓過右焦點(diǎn)的半徑r=a-ex過左焦點(diǎn)的半徑r=a ex。橢圓度測(cè)量?jī)x需從零位開始，在自動(dòng)測(cè)量開始前，先采用手動(dòng)操作使測(cè)桿回到零位。當(dāng)移動(dòng)小車停止運(yùn)動(dòng)一定時(shí)間后（設(shè)定），回轉(zhuǎn)測(cè)量機(jī)構(gòu)帶動(dòng)測(cè)桿做逆時(shí)針（相對(duì)鋼管管端）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，激光測(cè)距傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，當(dāng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完成360°旋轉(zhuǎn)并停止即完成一周的數(shù)據(jù)采集；系統(tǒng)經(jīng)過運(yùn)算得到橢圓度、周長(zhǎng)、直邊的測(cè)量結(jié)果，回轉(zhuǎn)測(cè)量機(jī)構(gòu)順時(shí)針反轉(zhuǎn)回到零位，在反轉(zhuǎn)過程中如果測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)，噴標(biāo)系統(tǒng)將在相應(yīng)位置進(jìn)行噴涂標(biāo)記。

北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動(dòng)化控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測(cè)系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

產(chǎn)品特征

測(cè)量孔徑的同時(shí)可檢測(cè)孔的圓度和橢圓度

內(nèi)置式彈性體提供了連續(xù)的測(cè)力，因此消除了人為因素

通用性高，在單個(gè)測(cè)頭的測(cè)量范圍內(nèi)，可以簡(jiǎn)捷快速的調(diào)整到所需尺寸

模塊式結(jié)構(gòu)，配置各種附件后可滿足任何的測(cè)量需求

公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測(cè)系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

什么叫橢圓度

在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的大外徑和小外徑，則大外徑與小外徑之差即為橢圓度。為了控制橢圓度，有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了橢圓度的允許指標(biāo)，一般規(guī)定為不超過外徑公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。

計(jì)算公式為：橢圓度=（大外徑－小外徑）／標(biāo)稱外徑＊１００％

公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測(cè)系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)修磨系統(tǒng)等。