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塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

修飾，如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙較小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

模具硅膠原因：液體模具硅膠廠在制作模具硅膠的時(shí)候，成分比例控制適當(dāng)，造成硅橡膠中活性成分過量因而造成模具制作完成后我們?cè)俜瞥善窌r(shí)活性成分的溢出，也就是我們通常所說的出油。或者是攪拌不均勻，不能充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行固化。

樹脂原因：樹脂的原因很多，比如樹脂放置時(shí)間過長(zhǎng)里面的本乙烯揮發(fā)過多可以造成產(chǎn)品做出來后發(fā)粘；操作環(huán)境氣溫過低也可導(dǎo)致發(fā)粘；我們?cè)僦谱鳂渲a(chǎn)品時(shí)固化劑和促進(jìn)劑比例使用配比不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)粘。

噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能  

模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。