加強型波紋管波形及成形方法的探討

按GB/T12777-2008《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》，波紋管分為無加強和加強型兩種。前者廣泛應用于高壓組合電器、動力及熱力管網等工業領域，后者主要應用于高壓、小位移的工況。就目前所了解的情況來看，加強型波紋管主要應用在石化、軍工及實驗室的配套設備。隨著技術的進步，高壓力工況下的波紋管膨脹節的需求日益增加，如采用無加強的形式，往往需要數十層才能滿足要求，不僅薄板材料用量增加，對成形、焊接、*等工藝都會增加難度，同時失穩壓力也不一定滿足要求。
加強型波紋管在加強環的作用下，可減少波紋管的層數，增加耐壓能力，消除平面失穩現象。所以，加強型金屬波紋管的設計及制造是非常具有現實意義的。
加強型波紋管可分為加強U形波紋管及加強Ω形波紋管；按成形方法可分為機械成形及液壓成形。機械成形是利用分塊漲瓣，由壓頭（錐形芯體）將其頂開，使管坯脹出波形的成形方法。機械成形優點在于工藝簡單，工裝制造容易，成形效率高、勞動強度低，不足之處為：產品制造比較粗糙，波距及波形的精確度較低。液壓成形是管坯在受內壁液體壓力下，當應力超過屈服強度后，在專用模具內成形為波紋管。液壓成形優點為：波距及波形的精確度較高，不足之處為工序準備時間較長，效率較低，勞動強度高，采用多層制造時，端部密封處理不善會引起層間浸水或油的問題。當波紋管通徑較大時，適宜采用機械成形的方法。