噴熔機(jī)制造來電咨詢

熔噴布

噴出來的布有問題可能是有熔噴料的問題：

從布的的制造原理來看：采用熔噴的方式就是要形成超細(xì)纖維，讓這些超細(xì)纖維凝聚在網(wǎng)簾或滾筒 上形成纖網(wǎng)，并依靠自身黏合而成為非織造布。為了容易形成超細(xì)纖維，需要超高流動(dòng)性的PP料。其它因素不變的情況下。熔質(zhì)越高噴出的絲就越細(xì)，就越容易噴出過濾等級高的產(chǎn)品。越高的熔質(zhì)相對而言越好噴出好的布。

目前有很多做聚改性料，目前不管大小改性工廠，都標(biāo)其PP料熔質(zhì)為1500. 但這只是其中的一項(xiàng)指標(biāo)而已，料的柔韌性和加工通用性都是在指標(biāo)里沒有的。而且只能自己試。很多廠家是不知道自己的熔噴料再不同機(jī)器上需要的調(diào)機(jī)數(shù)據(jù)的。

熔噴機(jī)

噴絲模頭上的噴絲孔孔徑為0.1～0.3 mm，如果要達(dá)到護(hù)口罩熔噴層的防護(hù)要求，通過熔噴布噴絲板上的孔噴出來的絲越細(xì)密越好。安諾伊通過自身技術(shù)力量針對普通電火花小孔加工機(jī)床在噴絲孔加工中出現(xiàn)的孔表面粗糙度差、尺寸一致性低、孔型不圓等問題進(jìn)行技術(shù)改造，保證了加工的和高尺寸要求，加工后無需進(jìn)行擠壓研磨等后處理工序，生產(chǎn)的噴絲板出絲順暢不堵孔、纖維更柔軟、熔噴布防護(hù)性更高，解決了口罩核心材料熔噴布噴絲板模具的高質(zhì)量加工難題。

熔噴的工藝

熔噴模頭組合件

  模頭組合件是熔噴設(shè)備中關(guān)鍵的部分，其中的部分包括：聚合物熔體分配系統(tǒng)與模頭系統(tǒng)

1、聚合物熔體分配系統(tǒng)

  保證聚合物熔體在整個(gè)熔噴模頭長度方向上均勻流動(dòng)并具有均一的滯留時(shí)間，從而保證熔噴法非織造布在整個(gè)寬度上具有較均勻的性質(zhì)。

  目前熔噴工藝中主要采用衣架型聚合物熔體分配系統(tǒng)（T型分配系統(tǒng)不能均勻分配流體）。

2、模頭系統(tǒng)（模頭－die）

  噴絲板、氣板、加熱保溫元件等組成。

  熔噴產(chǎn)品的均勻度與模頭密切關(guān)系。通常，熔噴模頭的加工精度要求高，故模頭制造成本昂貴。

  噴絲孔常呈單排排列，長徑比大于10。

  早期研制的熔噴模頭，上下模體結(jié)合面上各自加工出微細(xì)的凹槽，然后上下模體貼合即可形成一排噴絲孔。

該種結(jié)構(gòu)可得到較大的噴絲孔長徑比，模頭清潔較方便，但加工精度和裝配精度要求高，目前應(yīng)用較少。

熔噴布制造加工過程中可能遇到的難題

螺桿擠出速度（螺桿轉(zhuǎn)速）

   在溫度恒定的情況下，螺桿擠出速率應(yīng)保持在一定范圍：在某一臨界點(diǎn)之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強(qiáng)度越大；到超過該臨界值，熔噴布的強(qiáng)度反而下降，尤其是MFI＞1000時(shí)更為明顯，可能是因?yàn)閿D出速率過高導(dǎo)致絲條牽伸不充分，并絲嚴(yán)重，從而布面粘結(jié)纖維減少，熔噴布強(qiáng)度降低。

熔融塑化溫度（主機(jī)溫控）

   從下料到塑化段應(yīng)遵循“由低到高”的原則，保證材料逐漸的熔融塑化，且溫度不宜過低或過高，溫度過高會降低纖維的強(qiáng)度，使布變脆，手感變差。溫度過低，則塑化不均勻，熔體粘度高，出絲不夠細(xì)，柔軟度不夠，布的手感硬。