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熔噴生產工藝流程

4、 熔體從噴絲孔擠出

    熔噴工藝與傳統紡絲具有相似原理，聚合物熔體從模頭噴絲孔擠出的歷程可分為入口區、孔流區和膨化區。

    熔體形成超細纖維首先要通過入口區和孔流區。在入口區，聚合物熔體由鍥狀導入口縮緊進入噴絲毛細孔之前，在入口處熔體流速加快，散失的部分能量以彈性能貯存在熔體內。其后，熔體細流進入噴絲孔孔流區，在該區域，剪切速率增大，大分子構象發生改變，排列比較規整。

5、熔體細流牽伸與冷卻

    熔噴工藝中，從模頭噴絲孔擠出的熔體細流發生膨化脹大的同時，受到兩側高速熱空氣流的牽伸，處于粘流態的熔體細流被迅速拉細。同時，兩側的室溫空氣摻入牽伸熱空氣流，使熔體細流冷卻固化成形，形成超細纖維。

6、成網

國內間歇式熔噴生產設備的接收方式與進口連續式生產線相比有很大差異，國產間歇式熔噴生產線的接收滾筒由不銹鋼鋼板卷成，熔噴超細纖維直接接收在滾筒上，沒有真空抽吸作用。當需要較大單位面積質量的熔噴法非織造布時，通常將熔噴超細纖維一層層疊加上去，這樣，產品的均勻度比進口設備生產的產品好，并可采用較小的接收距離，使產品密度增加，同時產品的彎曲剛度也比進口設備生產的產品大得多。間歇式熔噴生產線的產品是塊狀的，產量也比進口設備低。

熔噴機調機

熱風速度和熱風溫度方面

  相同的工藝條件下，熱風速度增大，纖維纖度 會變小。這是因為熱風速度增大，其對噴絲孔噴出 的纖維牽伸力增大，因此纖維纖度變小；但當空氣 壓力達到某一數值后，纖維纖度的減小會逐漸平 緩，纖維纖度CV值隨之減小。這是由于單位時間 熱空氣流量增大，作用在纖維上的拉伸力增大，對 纖維的拉伸作用充分，因此全部纖維纖度都在降 低，纖度CV值自然會降低。

   在熔噴非織造布上的 表現則是手感由硬變軟，纖維纏結增多，并且熱黏 合效果增大，布面由粗糙到密實、光滑，拉伸斷裂 強力隨之增大，但拉伸斷裂伸長率會因為纖維結點 滑移路徑變大而降低；熱風速度過大時，就會出現 “飛花”疵點，拉伸斷裂強力也會降低。 相同的工藝條件下，隨著熱風溫度的升高，纖維纖度會變小，纖度CV值也隨之減小；當熱風溫 度升高到某一范圍內時，纖維纖度變化緩慢，而纖 度CV值明顯降低；當溫度繼續升高后，纖維纖度 又會明顯變小。

   這是由于在紡絲過程中，熱風對纖 維起牽伸作用，溫度升高可延緩纖維的冷卻固化， 牽伸作用增強，纖維纖度和CV值減小，熔噴材料 拉伸斷裂強力增大，拉伸斷裂伸長率減小。 降低熱風速度或熱風溫度會使熔噴纖維纖度增 大，孔隙率也隨之增大，阻力變小，過濾效率變 差；提高熱風速度或熱風溫度，熔噴纖維纖度減 小，孔隙率也隨之減小，提高了纖網的能力， 過濾效率增大，但過濾阻力變小。

熔噴機

口罩配套用的空壓機對用戶本身和空壓機設備都至關重要，空壓機選型過大浪費，空壓機選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態或用氣不夠或壓力上不去等弊端。口罩配套用的空壓機選型的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，后是供電容量。

1、確定工作壓力

先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2bar的余量，再選擇空壓機的壓力，當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。而對于大型的口罩生產廠家來說，口罩機生產匹配所需要空壓機的壓力，具體視情況而定。

2、確定相應容積流量

向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行口罩機配套用空壓機選型確定供電容量。在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量和工作壓力也相應發生變化，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。

3、供電容量

供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。

?熔噴法工藝

熔噴法工藝是聚合物擠壓法非織造工藝中的一種，起源于20世紀50年代初。

    20世紀50年代初，美國實驗室為收集產生的性微粒，開始研制具有超細過濾效果的過濾材料，1954年發表研究成果。

     20世紀60年代中期，美國埃克森（Exxon）公司進一步對這一工藝進行研究，與（Accurate）公司合作制造出了臺熔噴設備原型機，并申請了專利。目前，除了埃克森公司擁有熔噴技術的專有技術外，其它一些公司（如美國3M公司，德國Freudenberg公司等）也成功開發出了自己的熔噴非織造技術。

我國，熔噴非織造布研究大約在50年代末、60年代初，所研究的設備是間歇式的。到60年代末、70年代初中國間歇式熔噴設備的臺數已達到200臺以上。大約在92-94年間從美國、德國引進連續式生產線。到目前為止，估計全國仍有300臺以上的間歇式熔噴設備在運轉。2006年全國熔噴非織造布的產量已超過2萬噸，其中 70%左右都是連續式熔噴設備生產的。由于連續熔噴設備單線產量高、用人少、管理方便，今后發展熔噴非織造布生產，主要指發展連續式熔噴設備。從20世紀80年始，熔噴法非織造布增長迅速，保持了10％～12％的年增長率。