石碣電泳涂裝加工品牌企業,泳新實業有限公司

電泳涂膜的烘干工藝

陰極電泳涂料屬于熱固化性涂料，必須在規定的較高溫度下固化，其烘干過程包括:溶劑（水分）揮發、涂膜熱融化、高溫熱固化三個階段。由于電泳涂膜本身含水（溶劑）少，又經吹干、晾干，所以其烘干過程與熱固性粉末涂料相仿，可直接進行高溫烘干。另外，在陰極電泳涂膜在熱固化過程中（當涂膜溫度達110 ℃以上時）有熱分解產物，產生較多的油煙，在較高溫度下較長時間的烘干，能使涂膜變薄2~ 3μm，膜的平整度明顯提高。

　　電泳前處理水洗，建議采用浸噴結合方式進行，如有條件加入超聲波清洗。前處理的后2次水洗必須采用去離子水，以防止自來水中的雜質離子帶入槽液中，影響槽液的電沉積特性、穩定性及漆膜的性能。

　　電泳后一次去離子水洗的電導率應控制在≤20μs/cm，電泳槽液所用去離子水的電導率應控制在≤10μs/cm，去離子水更換時應采用整槽更新的方法，生產中連續補加溢流。

電泳涂裝加工前的磷化處理目的是為了提高電泳膜的附著力與防腐能力。是因為其本身所具備的物理與化學作用，就其在很大的程度上直接就 增強了有機涂膜對基材的附著力。磷化膜使得金屬表面由優良導體變為不良導體，這樣也就會抑制金屬表面微電池的形成，就這一點來講的話，比較直觀且有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性與耐水性能。