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兩根圓錐形螺桿水平排列，兩軸線呈一夾角裝入機筒內，兩軸線的中心距由小端向大端逐漸變大，使得傳動齒輪箱兩輸出軸有較大的中心距，這些傳動系統中的齒輪和齒輪軸以及支承這些齒輪軸的徑向軸承和推力軸承留有較大的安裝空間，它可以裝置較大規格的徑向軸承和推力軸承，各傳軸有足以滿足傳遞扭距的軸徑，所以大工作扭距、大承荷能力是錐形雙螺桿擠出機的一大特點。這點平行雙螺桿擠出機是無法比擬的。

分布混合段的配置應綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，混合段位置是在螺桿的端部。

當擠出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時，螺桿、料筒(炮筒)和機頭應用耐腐蝕材料制造。

混合段應有低的壓降和優良的向前泵送能力。

為了改善物料的輸送性能和減少掛料，螺紋槽底圓角的半徑應大些，而多螺紋和小螺距應避免采用，減小螺桿摩擦和改善輸送能力。

當螺桿使用涂層時，具有低摩擦性的涂層應優先考慮。這會改善螺桿的輸送性能，導致更高的產量和更好的穩定性，并且螺桿也較易清洗。

注塑機螺桿改造：拉伸吹塑成型可使聚合物分子鏈沿軸向和周向排列，從而使制品的機械性能、阻滲性能、光學性能和耐化學藥品性得到提高。目前應用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、 PVC擠出機螺桿、 PP、PAN這四種，而其中的PET則主要是通過注射拉伸吹塑的方法(包括一步法和兩步法)成型為瓶，以用于液體的包裝。隨著人們對注塑制品質量要求的不斷提高，及各種新的聚合物復合材料的不斷出現，需要設計更多的新型螺桿，以滿足不同物料注射成型的加工要求，于是如何客觀評價螺桿的性能、選用適用的螺桿便成為生產的需求。