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選擇數控車刀片時應該考慮的因素

選擇數控車刀片時應該考慮的因素：1、數控車刀片生產性質：在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。2、數控車刀片的類型、規格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。3、刀具材料與牌號：刀具材料和牌號的選擇與工件材料以及機床的速度和進給率限制密切相關。對于某一類工件材料，應選擇通用性^好的刀具牌號（極有可能是某種涂層牌號）。

具的性能、特點:1硬度高、耐磨性能好

具的性能、特點：① 硬度高、耐磨性能好：具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質合金和高速具，達到93-95HRA。具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。② 耐高溫、耐熱性好：具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。具具有很好的高溫力學性能， A12O3具的性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態，也能連續使用。因此，具可以實現干切削，從而可省去切削液。

具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題

陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結構鋼、合金結構鋼、高強度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復合材料。具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負荷下切削。對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現，使刀具切削性能有了重大突破。

涂層刀具在數控加工領域中的刀具品種

涂層刀具在數控加工領域有巨大潛力，將是今后數控加工領域中的刀具品種。涂層技術已應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉位刀片，滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。硬質合金刀具，特別是可轉位硬質合金刀具，是數控加工刀具的主導產品,20世紀80年代以來，各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。