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離心泵的工作原理：

當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。

液體在流經葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增髙，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，蕞后沿切向流入排出管路。

離心泵的主要特性參數和性能曲線

1、主要性能參數

（1）流量：指離心泵在單位時間內輸送的液體體積，Q/(m3·h-1)。

（2）壓頭（揚程）：指離心泵對單位重量（1N）的液體所能提供的有效能量，H/m。

（3）效率

離心泵在輸送液體時，原動機通過葉輪的旋轉將機械能傳給液體，這不可避免的存在能量損失，從而降低泵的有效壓頭和流量。通常用效率來反映這種能量損失。

①容積損失：指泵的液體泄露所造成的損失，可用容積效率ηv表示，一般閉式葉輪的容積效率為0.85-0.95。

②機械損失：由泵軸和軸承之間、泵軸與填料函之間、葉輪蓋板外表面與液體之間產生摩擦而引起的能量損失，可用機械效率ηm表示，一般為0.96-0.99。

③水力損失：黏性液體流經葉輪通道和蝸殼時產生的摩擦阻力及因流速和方向改變引起的環流和沖擊而產生的局部阻力，統稱為水力損失，用水力效率ηh表示，一般為0.8-0.9。

離心泵的總效率反映了三項能量損失的總和，其值與泵的類型、尺寸、制造精密程度和液體的流量、性質等有關。一般小型離心泵的效率為50%-70%，大型泵可達到90%。

（4）軸功率：指泵軸所需要的功率，即電機傳給泵軸的功率。

離心泵的流量調節

可通過改變泵的特性曲線或管路特性曲線，使泵在新的工作點運行，滿足生產要求。

①改變泵的特性曲線：a、改變泵的轉速；b、改變葉輪幾何參數，如葉輪切割法，即通過更換不同直徑的葉輪來調節流量，適用于較低范圍的降低流量、且流量長期改變，或者液體黏度發生改變的場合；c、改變葉輪數目，可進行葉輪拆卸；d、改變泵的運行臺數。

②改變管路特性曲線：①節流法，即改變閥門開度來調節流量；②旁通閥調節法或旁路調節法；③貯槽液位變化自動調節法，但于小范圍變化。