江門自動稱重配料秤性價比出眾

自動稱重配料方法在許多批量混合散裝產品的工廠中

自動稱重配料方法 在許多批量混合散裝產品的工廠中，稱重配料是一種手動，耗時的操作，其中成分在裝入攪拌器或其他處理容器之前單獨稱重，大量此類工廠可以從安裝自動稱重配料系統中受益。 對于小型和大型操作，自動稱重的配料系統可以通過提高生產率，更準確地測量成分（產生更好的產品質量），更大限度地減少產品損失和灰塵以及降低成本來快速收回成本，以較大的容器或體積購買的材料。

稱重配料系統組成

稱重配料系統組成 本控制系統是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統，關于設計一套用于生產控制的自動化系統來說，抵達具有穩定而可靠的運轉、簡單而適用操作、以及優越的性價比，這些都是十分至關重要的。本系統由六大部分組成： 1、控制部分：上位機采用研華P4工業控制微機，以三菱Q系列PLC通訊稱重模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在控制機柜中，便當操作。 2、軟件部分：根據配料控制系統的基本要求、用戶的理論需求別離量身定制。 3、稱重部分：采用防爆型稱重模塊，別離稱重控制儀表制造。 4、執行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。 5、送料部分：采用氣動式隔膜泵擔任送料。 6、管路部分：送料管路與電路配線管路

PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟

稱重配料系統動作流程 1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式銜接輸入到開關量輸入模塊，經計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位能否正常；在連續配料運轉過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。 2、操作者點擊配料運轉過程開端后，PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料冉冉參與稱重槽，計算機實時監測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號，與配方設定的目的值進行比較，當抵達設定的配方目的值后PLC控制輸出被斷開，一種原料加料電磁閥關閉，待穩定后測得稱重槽和已參與原料的總重，并以此值作為二種原料加料前的零位。