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發布時間：2020-12-03 07:25
光學石英玻璃的生產工藝如下：
一、制作熔解爐：熔解爐有黏土爐及白金爐兩種。這些年，進入稀有元素的光學玻璃都運用小型白金爐，以保持質量的安穩。
二、放入光學玻璃原材料：熔解爐（尤其是黏土爐）通過長期的枯燥后，放入依照特殊配方以及通過選別的原材料于熔解爐中，準備熔融。
三、加熱、熔解、拌和：加熱條件，視原料而定。可是，各種原料必須拌和均勻，以求均質。
四、冷卻：長期予以“徐冷”。可是，時間的長短也因原料而異，這是能保證質量的主要的過程。
五、劈爐、選別：劈開黏土爐，取出塊狀粗胚而且選別它。
六、查看、測驗、整型：逐項查看或測驗其各項功能，保證石英玻璃的質量。
七、堵截、倒角（修邊）：將塊狀粗胚依照用處及標準，予以堵截成小塊而且倒角。
八、押胚成型：將粗胚加熱軟化后，依照工程圖的各項標準，押胚成型。可是，要事前制作或準備各種模具、工具及副料等。
九、燒鈍：退火鈍化，消除內部應力。
十、測驗、查看：測驗押胚的光學功能及外觀。光學石英玻璃該制品將變成下游工業（光學組件制作加工廠）的毛胚，持續加工研磨后，變成光學組件。
石英玻璃加工時需注意檢查哪些？
1、石英玻璃加工選用氧氣、氫氣混合動力，因而氫氣瓶與氧氣瓶需阻隔存放。氫氣瓶應貯存于陰涼處，防止陽光直曬，禁止明火。
2、在更換氣瓶時需檢查氣壓表是不是作業正常，一起查看與閘閥銜接處是不是漏氣。
3、每季度需定時檢查通氣管道、氣閥、燈頭等設備零部件的安全狀況。
4、在噴頭焚燒前，有必要先分別翻開氫、氧氣控制閥，將管道中殘留的空氣排盡后方可焚燒（防止因氫氣管道中殘留的空氣，在焚燒時發生爆l破風險）。
5、操作者在完成作業或脫離作業室時，有必要平息火并封閉噴槍氣閥及鋼瓶氣閥。
6、堅持消防通道和電源開關閘處通暢。
影響光學玻璃清洗的因素有哪些呢？下面具體看看：
A，清洗工藝的技術關鍵：光學玻璃經過清洗后能否達到表面不留任何油污，污跡，表面光滑，水膜完好！
B，影響清洗后光學玻璃質量的因素及相應的解決方法：
（1）玻璃本身的質量螺旋送料機及被污染的情況，主要為：表面有霉點，氣泡，劃傷等，在機械處理中，如：研磨，搽試，測應力時，人為導致的污染情況不一；
（2）清洗劑的選擇其能動及溫度，水質；我們采用非ODS的水類堿性清洗劑，主要由 水，堿，表面活性劑，防銹材料組成，化學式C3H8，具有側鏈的環狀烯烴，具有較強的 溶油能力；特點：低毒，不燃，清洗成本低等特點；
（3）溶液的濃度直接影響清洗度的大小； 通常清洗液的PH值一般在8.5-12之間，若PH值大于箱式變壓站10，側表面活性物質作用要削弱，當PH 值大于12時，側清潔度下降。
（4）溶液溫度及浸泡時間也同高溫循環風機樣影響去污效率； 當溫度上升，溶液的反應速度也上升，污染物的粘度下降，便于污染物脫離，但溶液的穩定 度下降。若溫度過高，會在玻璃邊角上產生花紋。
（5）在清洗過程中，還應注意必須使用純水或去離子水，若使用自來水等硬水側很難除去玻璃上的油污，且水中所含的Ca,Na離子等雜質會在烘干后的玻璃表面形成一層白色霧狀膜，污染玻璃；
（6）光學玻璃經清洗后需漂洗，漂洗后的清潔度，除與清潔劑的漂洗性和清洗液中的清潔劑濃度有關外，還與漂洗工序的多少，漂洗供水量的大小，溫度及循環使用的純水是否干凈有關；
（7）清洗環境的清潔程度；
（8）清洗后的干燥工藝及溫度： 應盡量保證玻璃垂直，可在玻璃下墊陶瓷柱，避免烘干后玻璃下沿有水印；烘箱溫度控制在70度左右，時間在20分鐘左右。若溫度過高，會在玻璃邊角上產生花紋。
紅外玻璃光學系統介紹
作用：就是接收輻射能量，并把它傳送給探測器。
特點：
1. 多采用反射式和折反式系統 光學玻璃的透光特性及機械性能，限制了透鏡系統在紅外光學系統中的應用。
2. 性能評定是以與探測器匹配的靈敏度、信噪比為主 紅外系統屬光電子系統，接收l器是光電器件，分辨率受到光電器件尺寸的限制，對光學系統的要求有所降低。
3. 視場小，孔徑大 探測器接收面積較小、反射系統沒有色差、系統對象質要求不高。
4. 采用掃描器 當探測器陣列為線列時，為實現對空間目標的掃描成像，常采用掃描器。
5. 波長的特殊性使得系統的重量重、成本高 常用紅外波段的波長約為可見光的5～20倍，要得到高分辨率的系統，必須有大的孔徑。
