徐州盤式連續干燥設備公司給您好的建議「常州優博干燥工程」

單條線具體流程：

　　① 經離心機分離后的物料進入三通分料器(電控，可一相出料，也可二相分料)，分別經溜槽進入每臺盤式干燥機進料螺旋送人盤式干燥機進行連續干燥處理，干燥后的產品經過盤式干燥冷卻段冷卻后卸料送至粉體輸送系統受料斗;

　　② 干燥機排氣→布袋收塵器→氣體冷凝器(冷凝液排地溝)→引風機→水膜除塵器→排空;上述的干燥包裝裝置，能使聚苯硫醚得到均勻干燥，大大提高了聚苯硫醚的產品質量。

　　目前，聚苯硫醚的干燥包裝過程如下：聚苯硫醚由離心機出料口經絞龍輸送到盤式干燥機進行干燥，干燥一定時間后直接從盤式干燥機出口進行包裝。上述結構存在的缺點是 ：離心機不均勻出料導致絞龍輸送到盤式干燥機的物料不均勻，直接影響聚苯硫醚的干燥效果，有時水份偏高;從盤式干燥機出口直接進行包裝，由于聚苯硫醚的溫度較高，在包裝袋內會有輕微的水蒸氣，直接影響產品質量;另外，在聚苯硫醚的干燥過程中會有少量的細小金屬粒，這也直接影響到產品質量。

　　新型高聚物聚苯硫醚的盤式干燥裝置包括：設置于離心機出料口處的暫存物料倉，暫存物料倉的出口與星型卸料器的進料口相連通，星型卸料器的出料口與盤式干燥機的進口相連通，盤式干燥機的出口與脈沖氣流輸送器的進口相連通，氣流輸送器的出口連接到冷卻大料倉的進口，冷卻大料倉的出口與包裝機組相連;在暫存物料倉、盤式干燥機、脈沖氣流輸送器以及冷卻大料倉的出口處均設置有控制閥。

　   目前，市場上普遍使用的方形真空干燥機，存在以下幾個缺陷：

　　(1)物料干燥不均勻。當設備正常生產時，按工藝設定時間和溫度，達到一定的時間時，上、下層物料干燥不均勻，比如當水蒸氣撞擊到箱體內壁時，很容易在箱壁出現凝結的水珠，特別是頂板上的水珠常回滴到頂層物料盤內，影響物料干燥質量。

　　(2)在干燥過程中箱體底部有積水。傳統真空干燥箱運行時，由于箱內呈真空狀態，無法帶負壓排水，箱體底部的積水，一部分再度二次蒸發，一部 分需停機后排出。這樣會延長加熱時間，影響產品質量。

　　(3)干燥效率低。傳統的真空干燥箱，物料中蒸發出來的水蒸氣，靠抽吸后形成的箱內壓差而移動，到達干燥后期時，由于蒸發速率下降，箱內水汽 移動速度減緩，積聚在物料上層的水汽進而影響物料的干燥效率。

　　(4)無惰性氣體保護裝置。傳統的干燥箱沒有設計惰性氣體保護裝置，而實際生產中為防止產品氧化，需惰性氣體對其進行保護。