硅鐵粒常用指南,安陽坤鑫達冶金

       硅鐵是以焦炭、鋼屑（氧化鐵皮）、石英（或硅石）為原料用電爐冶煉制成的。是鑄鐵和煉鋼的重要輔助材料，用于脫氧及調節鋼材的化學成分。

       硅鐵具有優良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。

       硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據硅鐵質量的要求，冶煉時只準用普通碳素鋼屑，不準用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會造成廢品。也不能用生鐵屑，因其含磷量高。加入焦炭過多時，電極易上升，同時其他的部位必有缺碳現象，料面會有燒結，透氣性不好，不得爐況正常進行。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此，為保證硅鐵的才質量，冶煉時只準用普通碳素鋼的鋼屑。生銹嚴重的鋼屑不能用，因其雜質較多，冶煉時含鐵不易控制，同時生銹嚴重的鋼屑強度差、粉末多，加入爐內影響料面的透氣性。

       硅鐵對于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。如果焦炭灰分過高的話，容易造成爐內面料渣化燒結，影響面料的透氣性。而焦炭中水分含量的波動是造成爐況波動和惡化的重要因素。這種加料方法，可使料面成為低料面寬錐體的形狀，不致引起電極波動。在冶煉硅鐵有過程中，爐內保持有足夠大的高溫區是爐況順行和取得良好技術指標的重要條件。而爐內高溫區的大小，在很大程度上取決于電極的插入深度。爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個重要因素。

什么有時附加鋼屑后，含硅量不降低？

這種情況是少見的并且是過渡性的。由于二次電壓過低等原因，爐溫低，坩堝小，爐內反應不能充分進行，粘稠的爐料中混有較多未被破壞的碳化硅，其反應為SiC Fe=FeSi C 所以，此時附加鋼屑，硅鐵中的含硅量不降低。但是，這種現象不會持久，不能盲目地繼續加入過多的鋼屑，以防出廢品。料面高度控制適當，可使電極較深的插入爐料中，從而提高爐溫和擴大坩堝，使爐料可得到充分的預熱，促使爐內反應加快進行。產生這種情況，應采取措施提高爐溫，擴大坩堝，使爐況正常。如果爐況正常，附加鋼屑含硅量不降低，則應從配料，取樣和分析上查找原因，然后在采取相應的措施。