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發(fā)布時(shí)間：2020-07-26 10:56
碳硫儀應(yīng)用領(lǐng)域
煉鋼業(yè)
碳硫分析儀是從原料到成品的整個(gè)煉鋼業(yè)生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的理想分析儀。
碳檢測范圍為0.5ppm～6％，能覆蓋從高爐到轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碳含量檢測。
檢測下限可達(dá)0.5 ppm，能保證超低濃度的碳含量檢測。硫檢測范圍為0.8 ppm～20％，能保證所有普通鋼和原材
料的硫含量檢測
礦業(yè)
碳硫分析儀非常適合分析礦石和礦產(chǎn)品。感應(yīng)爐的超高燃燒溫度，保證各種材料中的碳硫完全釋放，分析結(jié)果準(zhǔn)確無誤。
采用金屬濾塵器和耐腐蝕的氣體管路，減少了儀器的運(yùn)營成本。
鑄造車間
碳硫分析儀的分析范圍大、精度高，是鑄造廠的較佳選擇。
鋼中硫?qū)︿摬男阅艿挠绊?/strong>
硫是由礦石、生鐵、燃料進(jìn)入鋼中的，它在鋼中的溶解度較小，它與鐵形成硫化鐵，硫化鐵與鐵能形成低熔點(diǎn)的共晶體，其熔點(diǎn)為985°C.當(dāng)鋼在1000-1200°C的溫度下進(jìn)行鍛軋時(shí)，低熔點(diǎn)共晶體即熔化，使鋼晶粒間的結(jié)合能力大為減弱，強(qiáng)度劇烈降低使鋼極易產(chǎn)生裂紋。這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。
高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強(qiáng)度和塑性外，還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。
硫還極易在鋼中產(chǎn)生偏析，在鋼錠中其偏析程度可達(dá)600%，所以硫在高等級優(yōu)良鋼中含量不得超過0.025%；優(yōu)良鋼中為0.035%-0.040%；普通鋼中為0.050%。
納克高頻燃燒紅外吸收光譜法測定仲鎢酸銨（APT）中微量硫：近年來APT中的硫作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)之一，通常要求小于10ug/g。目前高頻燃燒紅外吸收光譜法，以其操作簡便、自動(dòng)化程度高、分析時(shí)間短、性能穩(wěn)定、精度高被廣泛采用。使用高頻紅外儀測硫時(shí)，硫會(huì)和氧氣在高溫下反應(yīng)生成so2，堿性物質(zhì)和水都會(huì)對硫的測定結(jié)果產(chǎn)生影響。因此，當(dāng)測定 APT中的硫時(shí),要確保熱分解將水和銨完全除掉,保證硫測定的準(zhǔn)確性。使用納克高頻紅外碳硫儀對 APT中微量硫進(jìn)行了測定，對前處理、稱樣量、助熔劑、校準(zhǔn)物質(zhì)分別做了實(shí)驗(yàn)，結(jié)果令人滿意。
高頻紅外碳硫分析儀測定鐵礦中高硫含量
隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，人們對礦產(chǎn)資源的需求越來越多，金屬礦產(chǎn)已成為各國的戰(zhàn)略資源。鐵礦成為銅和鐵冶煉的主要原料。硫含量測定的經(jīng)典方法為重量法和滴定法。重量法測定精度高，測量范圍廣，但操作繁瑣，分析周期長，成本高；滴定法存在管式爐升溫速度較慢、重復(fù)性差的缺點(diǎn)，對于高含量樣品，滴定時(shí)難于控制，容易造成分析結(jié)果偏低等問題。隨著分析儀器水平的提高，高頻燃燒紅外分析法不僅在礦產(chǎn)品、金屬材料中得到廣泛應(yīng)用，還在高硫含量分析方面有所突破。本文通過繪制硫校準(zhǔn)曲線，建立了測定鐵礦中高含量硫的方法。
