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凸輪轉子泵的壓力脈動特性

1)凸輪轉子泵流量具有一定的周期性脈動，在一定的壓力下，凸輪轉子泵的流量與轉速呈線性關系。泵轉子間以及轉子與殼體間的間隙對泵的流量具有顯著的影響，隨著間隙的增大，泄漏流量隨之增大很快，容積效率下降明顯。

2)泵內靜壓隨工作腔和進、出口區域呈塊狀分布，各區域內沒有明顯的壓力梯度，流場較為穩定。

泵內動壓在兩轉子嚙合處和轉子與壁面接近處 大，間隙處的高速逆流是該區域動壓較大的主要原因。泵內速度場在各間隙和進、出口區域存在旋渦和流動分離現象，間隙處流速很大。

3)四翼轉子的脈動特性(包括動壓峰值和脈動均方差)總體優于三翼轉子、螺旋轉子和直翼轉子，對稱螺旋轉子優于單螺旋轉子。

4)轉子脈動壓力隨轉速增大而顯著增強，隨轉子間及轉子與壁面之間間隙的增大而降低。

凸輪轉子泵泄漏處理為了確保密封的完全適應

凸輪轉子泵泄漏處理

為了確保密封的完全適應，選用全包覆FEPO型圈，包覆密封圈將橡膠的彈性和密封性與PTFE的耐化學性有機結合起來，它是由一個硅膠或Viton膠制的內芯和相對較薄的FEP外覆組合而成，這種橡膠Teflon密封圈具有優異的耐化學性能，同時耐溫可達到200℃，包覆加工后具有橡膠的良好彈性，同時又有優良的耐溫、耐磨蝕性能。

因為生產現場操作條件無法增設沖洗裝置以阻止固體粒子進入密封面，也不能確保充分良好的吹掃條件，所以選擇碳化硅—碳化硅的摩擦副材料 為適宜。

轉子泵選型:流量是選泵的重要性能數據之一

轉子泵選型：1.流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、、三種流量。選擇泵時，以流量為依據，兼顧正常流量，在沒有流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為流量。

2.裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%~10%余量后揚程來選型。

3.液體性質，包括液體介質名稱、物理性質、化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

凸輪轉子泵日常維護及相關操作方法：轉子泵的高壓液柱突然停電而快速回流，對轉子泵出口的閥板施加沖擊。處理方法是改造轉子泵的不合理排放系統的管道、配管配件的配置。轉子泵的出口管道的閥門太快。處理方法緩慢關閉閥門。輸送介質被輸送至轉子泵的泵蓋和軸承上的熱量,從轉子泵的泵蓋和軸支承臺的表面散熱,使軸承座的溫度適應軸密封性能的溫度。因此，選擇轉子泵的設置位置時，高溫泵的蓋和軸承座的熱量易擴散，不會發生任何蓄熱現象。