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為了確保注塑制品的成型質量，在注塑加工之前須要確定塑料模具的損壞裝置，并及時作出相應的維護措施。這就要求對塑料模具進行一系列的檢測，充分了解它的一個現有狀態。

主要應注重的是對塑料模具幾個重要部位的檢測，包括上模和塑料部件的開閉運動，排出導向件的作用。如果有損壞的話，可以通過使用適當的潤滑劑來改善；同時還要定期檢查塑料模具的套管及導向部分。

若是塑料模具發生變形或表面損壞的情況下，根據實際受損的性能決定是否需要更換；關于塑料模具的表面、機芯、導向件等零部件，都要用專業的防腐油予以涂刷，使其保持良好的防腐性。

當時在制造塑料模具的時候，如果制造時間和冷卻通道越小，冷卻流路越窄，冷卻劑和模具之間的熱交換率就會大大降低，這將增加企業的生產成本。

熱疲勞龜裂損壞失效，注塑模具生產的時候，模具反復的受到時冷時熱的作用，導致它的成型表面與內部產生變形，然后相互牽扯直到出現反復循環的熱應力，讓組織結構受到二損傷還有喪失它的韌性，從而引發微裂紋的出現，還有金屬液的擠入，再加上反復的機械應力都會使得裂紋加速的擴展。

碎裂失效，在壓射力的作用下，模具會在薄的地方出現裂紋，當晶界存在脆性或者晶粒粗大的時候，都會容易斷裂的。而脆性斷裂時的裂紋擴展速度很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。

注塑成型是電腦塑膠外殼加工中的其中一種工藝，那么注塑成型主要包括哪幾個階段呢？

注塑成型過程大致可分為合模、注射、保壓、冷卻、開模、制品取出等幾個階段。現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別塑膠殼體注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術等。

壓力控制：注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑膠殼體的塑化和制品質量。